为降低工装模具的成本支出，近日，矿业公司机械厂机加工分厂聚氨酯班组针对聚氨酯加工中使用的模具模芯进行了改造创新，取得较好成效。
模具模芯是生产聚氨酯筛板所必须的工装备件，是决定聚氨酯筛板外形尺寸、孔径大小及开孔率的重要备件。在以往的生产中，聚氨酯筛板制作均使用铝制模芯。由于铝制模芯有较大的局限性，一套模芯只能生产一种产品，外形尺寸也不能改变且价格昂贵。针对这一问题，聚氨酯班组通过考察市场学习相关经验，打破惯性思维，采用新型橡胶模芯进行生产。该磨具通过机加工分厂制作模板，使用橡胶热硫化制作模芯。
经过实验，橡胶模具与传统铝制模具生产出的产品，在外形、外观、孔径及耐磨程度上均无任何改变，完全可以取代传统铝制模具。经核算，每套铝制模具的外部采购成本约为13000元，而该分厂自行制作的橡胶模具成本约为2300元，每套模具降低成本80%，且大大的缩短了模具的制作周期。
