11月份，宽厚板厂4300产线坚持“生产必须高效、停产必须节能”的生产组织模式，从降低煤气消耗入手，加强能源介质的精细管理，在全月单炉生产的情况下，吨板折焦煤气消耗完成89m3,比10月份降低了19m3，节约煤气费用58.81万元，实现历史性突破。
针对坯料资源不足的情况，4300产线确定了“单炉运行，集中生产”的经济生产模式，通过优化生产组织、开展劳动竞赛、细化生产工艺等措施，对降低煤气消耗展开全面攻关。
该产线从源头抓起，根据坯料实际情况，提前预判、合理组织，灵活调整坯料装炉顺序，实行同规格坯料组批集中装炉生产；为了提高生产效率，在避峰停炉前，采取提前装入大断面坯料的方法，有效促进了煤气消耗的降低。
为保证生产的高效低能耗运行，4300热轧车间在轧钢岗位开展了“提高班产块数劳动竞赛”，设定班产目标必须达到“原料100块，产量1000吨”，完不成目标的班组必须认真分析、及时整改。在看火岗位开展了“降低煤气消耗”劳动竞赛，对每个班组的煤气消耗指标设置上限，并分解到人，把煤气消耗指标直接与职工的收入挂钩，极大的调动了职工的积极性。11月份，该车间丙班曾以吨板折焦煤气消耗最低69.7m3的成绩，夺得竞赛的冠军班组。
该产线生产技术科不断对普通钢种的生产工艺技术进行优化，大力实施低温轧制技术，要求看火工在满足钢坯加热温度要求的前提下，必须按照温度下限进行极限精准控制，促使钢坯加热温度平均降低50℃左右，使煤气消耗得到了有效控制。
