板材发电厂职工对二十二号高温高压锅炉省煤器进行技术改造后，经过一年来8000小时的运转，多产汽53456吉焦，提高运转效率2%，年降成本187万元。
板材发电厂高压车间共有6台高温高压锅炉，肩负着为本钢工源厂区供汽供暖的重任。为了少花钱、多产汽，高压车间职工集思广益，积极探索降本“路径”。
二十二号锅炉是燃气和煤粉的混烧炉，在其生产运转过程中职工们发现它的排烟温度高，影响了运转效率和成本支出。于是，该车间在去年年底利用锅炉脱硝改造的机会开始对其省煤器进行改造。
为了增加省煤器受热面积，还不占用太多空间，改造时，职工们将下部省煤器蛇形管全部更改为螺旋鳍片管。为了防止积灰，省煤器顺列排布按两级布置，两级省煤器之间预留出检修空间。高压车间还对省煤器进出口集箱、护板及支撑梁全部重新设计及制作，并对主给水管道的连接管及上级省煤器集箱连接管重新设计制作。
改造后的省煤器总高度2800mm，总面积为4425.6m2。烟气经过新改造的省煤器后，排烟温度由200℃降低到170℃，达到了多产汽降成本的目的。
据悉，板材发电厂将在2017年年初锅炉大修中，对二十一号燃气炉的省煤器进行降本技术改造，现已签完各项协议，目前正在逐一跟进落实。
