济南分公司炼铁厂1号1750立方米高炉在强化管理，优化高炉操作的基础上，克服原燃料紧张以及冬季寒冷天气对生产的影响，11月份实现平均日产5665吨，高炉利用系数达到3.237 t/m3.d,燃料比499kg/t，主要指标达到国内同类型高炉领先水平。
1号1750立方米高炉通过加强系统可靠性管理、完善炉况管控、降低生铁含硅等一系列措施，实现了稳定高效低耗生产。通过大力推进强动力冶炼，进一步优化高炉操作，实现上、下部操作制度合理匹配，采用大矿批加去中心加焦布料模式，高炉炉况适应能力大大增强。继续实施低硅冶炼操作探索，保持生铁含硅0.38%左右，大幅提升了煤气利用率，由原来42%提升到47%。在消化条件较差的烧结矿、焦炭和块矿比例达到19%的情况下，燃料比创出新低。在现有工艺条件下进一步挖潜增效，实施“两高一大”，即高风温、高顶压、大富氧，风温水平保持在1200摄氏度以上，促进了炉缸活跃和生铁含硅降低。
该高炉积极优化设备管理运行模式，建立以高炉为中心的长周期、大计划检修模式，量化管理职责，自主管理与专业督察相结合，实施全员设备管理，提升系统保障能力，保证设备完好率和降低休风率，尤其是杜绝非计划休风，为炉况稳定、高效低耗提供了有力支撑。
此外，该高炉还通过实行日运行分析管理，统一思想，明确思路，并强化执行力考核。利用高炉趋势化管理方法来发现问题并及时给予预防性解决。考虑到长期相对较差的原燃料条件对炉况带来的不良影响，阶段性采取提高焦比、适当提高炉温、降低碱度等措施，实现了炉况“零失常”目标。
