12月26日，安庆石化腈纶部蒸发A系列停工检修打破常规，成功实施“三段式”检修方案，为系统物料平衡赢取了时间，避免后序纺丝线部分停车而产生波动。
近期，针对回收装置蒸发A系列存在一效膨胀节弯曲变形、稀硫氰酸钠预热系统流量波动大的隐患，该部一边按特护标准加强巡检，一边提前准备检修材料、停工预案。
以往，蒸发一个系列全面停车检修，需花费两天恢复生产。为满足物料平衡，对应纺丝至少停一条线。
而此次，既要维持纺丝的平稳生产，以满足客户对腈纶产品的需求，又要蒸发A系列停车消缺，怎么办？
该部打破常规，回收装置提前两天增加负荷打提前量，再实施“三段式”检修方案加快进度，将蒸发A系列隔成三段，让检修、水洗各行其是，摒弃以往工艺处理全部结束再交付检修的做法。
26日上午冷风嗖嗖，装置内却热火朝天。8:30分蒸发A系列停车，当班职工开始忙碌起来，有的改流程、有的盯显示屏、有的接软管做倒料准备。
现场忙而不乱，大家赶进度也不降低安全环保标准。保险起见，班组与工艺员双确认每一步操作，防止串料和倒料不彻底出现。
11:00分，蒸发一效率先交付检修，施工人员进场，很快各就各位，焊花飞舞。而此刻，蒸发二效至五效开始热水水洗，稀硫氰酸钠预热系统流量计所在的管线仍在倒料。
检修过程中，操作人员观察到稀硫氰酸钠预热系统流量计所在管线的放净口流量没有明显变化，经过仔细排查，发现流量计前隔离阀内漏，及时更换隔离阀后，设备管理人员又现场指导膨胀节安装，消除上下管线20毫米的偏移，排除了膨胀节受力变形，导致管线泄漏的风险。
17:30分检修结束，蒸发A系列待二效至五效排完水洗水后开车，27日凌晨出合格产品。至此，腈纶部蒸发A系列实施“三段式”检修成功稳住纺丝线生产。
