2016年以来，长钢公司炼钢厂转炉作业区以管理升级为驱动，引导全员积极开展“以个人责任保小组指标，以小组指标保班指标，以班指标保作业区指标，以作业区指标保厂综合目标”活动，全面提高生产效率，从精细管理入手降成本。
梳理思路，明确责任，精心控指标。面对压力，该作业区重标准、重实践，不断提高精细化管理水平。在做好成本指标分解细化的同时，建立了作业区、班、小组三级成本管理台账，强化推进目标，持续推进“日核算、周总结、月评价”机制，实现产线成本的进一步梳理控制。积极完善绩效考核管理制度，进一步加大对转炉终点碳、成分偏差率和转炉终点温度等关键指标的考核力度，加大合金料、铁矿石、造渣料等原料的技术置换力度。结合绩效管理，进一步加强各项工作的计划管理，充分明确各级管理人员的职责，进一步规范现场操作及对现场操作的监督检查，实现各级管理目标与现场操作标准化的统一受控，以生产效率与操作的规范化升级，全面带动各项指标的提高，形成发展的新活力、新动力，实现有质量、有效益、可持续增长。
优化生产，加强过程跟踪，注重运行效果。该作业区坚持持续生产组织的优化，加强生产条件的确认，积极推行流程标准化、操作标准化运行，提高整体操作能力。针对合金成本，优化合金配比，进一步降低高价合金使用量。优化钢种成分，将合金成分控制在中下限，减少合金浪费。提高终点命中率，提高氩站合金成分一次命中率，保证终点成分，缩短冶炼时间。此外，他们还规范了脱氧剂的使用量，保证炉前脱氧完全，降低脱氧合金使用量。提高转炉终点温度，在减少提前甩钢时间和提高直接上钢比例上下功夫。在做好过程指标控制的同时，还将各项指标完成情况做到定期公布上墙，日日更新，日日对比分析。
