2016年，扬子石化公司沥青生产实现量产，全年生产沥青19批次，累计出装70号A级标准道路沥青27.3万吨，有效化解了重油平衡难题，为做大原油加工总量，提升公司整体规模效应做出了重要贡献。
自1250万吨/年大炼油改造全面投产之后，扬子公司把优化炼油装置产品结构作为提高炼油板块盈利能力的重要途径。经过系统研究分析，公司决定将重油在渣油加氢和延迟焦化装置两种已有的处理方式基础上，再拓展出直产沥青模式，解决重油平衡，既能实现产品多样化，提高原油加工总量，又能给下游装置提供充足的化工原料，从而实现经济效益最大化的目标。
近年来，扬子公司成立沥青生产领导小组和工作小组，积极开展沥青生产技术攻关。经过三次的试生产摸索后，于2015年底首批10000吨70号A级道路沥青成功生产，经相关部门检验，该标号沥青产品的针入度、延度等技术指标完全满足国家标准。在成功采用纯巴士拉原油生产出两批次合格的道路沥青基础上，扬子公司随后又开始逐步掺炼加工难度大的重质卡斯蒂利亚原油，为降低原油生产成本，提高经济效益寻觅到新渠道。
为实现掺炼重质卡斯蒂利亚原油一次生产出合格沥青，扬子公司一方面组织技术管理人员分析讨论、精心编制了专门的沥青生产方案，从生产准备、工艺指标、生产步骤等各方面工作予以细化，并在每次生产沥青前都会通过R-SIM模拟软件和操作经验，找寻合适的操作参数，同时增设了原油密度仪设备严密监控加工原油的性质变化；另一方面组织属地单位适时开展小指标劳动竞赛，对产品质量一次合格的班组实施奖励政策，进一步激发了岗位操作人员的工作热情。2016年，扬子公司重质卡斯蒂利亚原油掺炼量从5%逐步提高到10% ，沥青产品合格率达到100%。
目前，扬子石化通过持续的生产和分析总结，进一步固化了操作方案，沥青技术经验愈趋成熟完善，做到沥青生产模式和焦化加工模式全天候无障碍切换。在过去的一年，扬子公司原油加工总量首次突破1200万吨，同比增长了16%，创下历史新高，其中沥青的量产，为原油加工总量就贡献近百万吨左右的增量，有力地推动了公司整体效益的提升。
