首钢通钢公司炼铁厂所承担的生铁成本占公司总成本的70%，对通钢公司完成首钢总公司下达的降本控亏任务起着重要作用。
面对巨大的工作压力，该厂坚持以降低生铁成本为中心，研究降本思路，取得了成绩“进步奖”：该厂生铁成本2016年上半年在首钢各单位中排名倒数第二；然而，到了12月份，综合吨铁成本达到1912元，在首钢各单位中排名连续第二个月居榜首。
进取
坚持就是胜利，一定要把降本工作进行到底。2016年上半年，该厂综合吨铁成本在首钢排名倒数第二。在几乎垫底的成绩面前，该厂立足实际，认认真真找差距，组织专业科室和车间的技术人员，召开成本攻关专题会议；总结上半年工作的经验和不足，基于炼铁与烧结两厂合并的实际，强化总体平衡管理。
该厂完善了生产、设备、安全等方面的管理制度、考核办法，实现了无空白管理，采取了检查、考核（奖励）、整改、提升的闭环管理模式。在每周一下午的调度会上，该厂通报上周各方面工作的开展情况，通过分析原因、制订措施、落实责任，促进管理水平不断提升；建立了科级干部群、“两学一做”群等4个微信群，并以之为载体来探讨各自工作中好的做法及存在的问题，既提高了工作效率，也加强了经验交流。
实干
面对原料品种、数量的变化，该厂坚持每天通报原料进厂、库存情况，及时筹划对策。尤其是当峰景煤断品种时，该厂及时采用其他煤种进行补充，科学调整各煤种的配比，保持了高炉稳顺运行。
在进厂原料集中到达、因天气影响而存在卸车困难的时期，该厂车间、科室人员夜间值班，各级骨干昼夜加班抢卸车，为主线生产及公司车皮的正常运转提供了保证。原料质量决定着产品质量、产量、成本，该厂领导坚持带头开展效能监察。截至2016年11月份，该厂共开展进厂原燃料稽查活动40余次。
严抓细管
严抓细节，加强基础管理。一方面，该厂强化数据信息管理工作，确保生产组织、设备运行等情况真实准确。另一方面，该厂扎实推进标准化管理，以强化劳动纪律为抓手，促进制度执行落实；瞄准基层工作的落实环节，以制度为标尺，以业绩为刻度，衡量一个单位、一名职工在工作中是否尽职尽责。
此外，该厂在能源使用管理上注重开源节流。该厂抽取料场翻车机地下18米通廊渗水，用于翻车机、料场及道路降尘，每天节水量达到40余吨。另外，该厂在用电管控方面，针对大型用电设备制订了详细的起停方案，对节电工作起到了有效的促进作用。
在故障处理、检修管理方面，该厂坚持全过程、全方位管控，使得3号高炉的年修工期由3天缩短至2天，并且在复风生产仅2天后，生铁产量就恢复到检修前的水平。2016年7月~9月份，该厂3号高炉平均风温达到1253℃，在全国同类型高炉中名列第一。
此外,在维护力量不足的情况下，该厂设备检修实行维检人员全厂统一调配，鼓励操检合一，自2016年年初以来，各岗位职工参与检修已多达700多人次，设备故障率实现了为零的目标。
