去年，矿业南芬露天矿计划矿石单位成本66.67元/吨，实际完成单位成本65.73元/吨，单位成本降低0.94元/吨，总成本降低1150.10万元。
去年，该矿结合全年降本任务，成本管控精准有力，科学分解指标，深化对车间及责任科室的双向考核，实行经济奖惩，打出组合拳降成本，形成齐抓共管、共同担责的降成本氛围。
该矿各车间、部门积极制订全面细致的降本措施。他们开展细化成本预算、完善考核办法等工作，夯实成本管控基础。坚持“吃干榨净”思想，抓住降定额消耗、优化生产工艺、技术革新、加强管理等环节制订降成本措施，深入挖掘降本潜力。其中，“减少废孔率与控制穿孔超深”等30余项降成本措施，成果显著。
该矿努力降低定额消耗。在降低炸药消耗上，他们全面推广间隔器技术，依据孔眼情况分别采用顶部、中部、底部间隔，去年，采用此项技术降低成本10万元。他们还在岩性较好的部位，如矽石山、北山压渣爆区，适当扩大头排孔距，全年采取此项措施降低成本4万元。在水深小于2米的水孔内，通过防水药袋实现水孔装粒状铵油炸药，每孔降低成本500元。岩石站、矿石站、钻机、电铲实现躲峰生产，降低了动力电消耗。
该矿还通过优化运距降成本。他们优化下盘扩帮运输道路，去年上盘扩帮部位416万吨岩石去往382岩石站，相比直排三号土场平均运距缩短0.8公里，减少运输工作量332万吨公里。主采场中南部35万吨岩石，通过南部310-370道路去往382岩石站和三号土场，相比原运输道路平均运距缩短1.1公里，减少运输工作量39万吨公里。
该矿还努力提高大汽车装载量，全年实际每车次提高运载量0.42吨，共出车41.9万台次，每公里节省大汽车运输工作量68万吨，降低运输成本71万元。同时，努力降低修理费，全年完成排岩机皮带修复、推土机发动机修复等修旧利废项目414项；全年完成液压电铲牙尖、789C汽车大传动轴备件国产化等项目7项、198件。此外，该矿还以加强管理回收废钢铁降成本，全年回收废钢铁1473吨，多降成本195万元。
