北营公司坚持“以质量赢市场”，精益求精，致力打造精品工程，通过采取强化质量全过程管控、开展质量关键点攻关、强化产品技术服务等措施，全面提升产品质量稳定性和服务质量，实现提质增效。
实行质量全过程管控。从原燃料进厂到冶炼生产各工序环节，北营公司全面加强在线质量检测，及时准确报出检测数据，做好工序衔接，提升工序运行质量，强化对球团、焦炭、生铁、钢坯等环节的管理，满足下道工序生产需求，确保工序间衔接高效、顺畅。去年，北营公司上线运行的原燃料及工序产品质量预警管理系统，有效地促进了工序产品质量管控，对于提升终端产品质量具有积极的推动作用，也夯实了产品质量管理基石。
各工序互相配合，全面增强质量管理意识。炼钢工序按照工艺流程进一步梳理关键质量控制点，规范作业文件，提高执行效力。强化职工的日常标准化作业执行和工艺检查考核工作，确保质量稳中有升。强化工序互保，实施铸坯生产全过程管控，及时发现问题，及时解决。采取工艺优化控制，提高连浇炉次等重点控制措施和技术攻关，在保证RH质量稳定基础上，促进产品升级和降低成本。轧钢工序以满足用户需求为目标，努力生产“精品钢材”。围绕表面质量、组织性能、工艺技术、尺寸精度、卷型外观等方面开展技术质量攻关。每周召开质量周例会，总结分析本周出现的质量问题，合理制订改进措施，科学组织生产。对重点钢种进行长时间的重点跟踪，保证生产工艺的准确执行及第一时间了解检验结果。对工艺纪律专项检查，规范工艺过程温度控制。对各线按炉送钢执行及返线卷跟踪记录情况进行检查，进一步避免混钢种事件的发生。对各线的除鳞系统进行全面检查，对发现的问题进行了及时解决，全面实施提质保证措施。
从产品质量控制到提升售后服务质量，北营公司始终追求精益求益。各单位密切配合，沟通、服务、协调。棒线材研发所在技术攻关和提升产品质量方面，组织相关人员进行数据分析和优化成分设计，对北营炼钢厂、北营轧钢厂技术难题进行现场指导，拿出最佳优化方案，实现技术提升。在提升产品服务质量方面，为使用户满意，实施技术服务超前介入、服务前置、跟踪反馈等措施，同时掌握产品市场分布及产品结构，做好前期技术交流，强化市场产品质量跟踪，对用户提出的问题进行分析、反馈、整改，预防和避免出现重复性质量问题。对直供用户每月进行一次走访和不定期电话回访，对终端用户通过中间商建立用户群，每月进行电话回访，对于新开发的终端用户第一时间进行技术交流，针对用户反馈意见或建议，积极优化生产工艺，制订修订工艺要点，进一步稳定品种钢性能，确保重点合同百分之百兑现，满足了用户的用货需求。
