2月22日凌晨六点，安庆石化腈纶部回收装置现场一片忙碌，回收二班职工有的改流程、有的盯显示屏、有的接软管做倒料准备......
当天上午，该部回收、原液、纺丝的设备实施同步消缺，回收蒸发A线五效循环泵检修、原液氰酸钠加热器射流作业、纺丝一号线更换喷丝板。
为了解决装置间部分生产线不同步停车消缺造成的短板效应——没有检修的装置被动降负荷、从而造成成本上升，该部早在一周前开始周密筹划各装置的停车消缺方案，努力降低消缺停车的损耗。
一方面该部加强消缺前隐患部位的特护、观察其变化情况并采取一定措施，避免影响生产和环保；一方面抓紧方案的制定、人力和配件的落实，达到当天检修当天恢复生产的目的。
考虑到蒸发A线停车倒料的时间较长，留给修泵和处理细小漏点的时间不够，停车提前两个半小时进行。按照节点，八点半，原液开始停一条溶解线、纺丝停一号线，九点半全部交付检修。
事实上，为了落实腈纶部关于降本增效、立足岗位实践的部署，回收二班职工在深夜四点钟就开始对蒸发A线进行调整操作。在出料量和浓度不变的情况下，班组采取慢慢降低各效液位和蒸汽量的办法，降低责任成本五千余元。
由于准备充分，此次检修安全顺利，下午五点半全部结束，原液、纺丝陆续恢复生产，最晚开车的蒸发A线于23日凌晨出合格产品。至此，腈纶部的三个装置的部分生产线同步停车消缺工作完成，成功地化解了“短板效应”。
