“今年，我们将推出2号机组参加全国600MW机组能效水平对标及优胜机组竞赛，切实提升公司经营发展品质。”2月23日，生产设备部节能专工王苏云向笔者传达出这样一条“重磅”消息。自2号机组实施节能减排新技术集成应用改造后，截至2月22日，该机组已累计安全运行345天，完成发电量36.28亿千瓦时。同时，机组指标也有了质的飞跃。仅2016年，机组供电煤耗为324.3克每千瓦时，同比下降11.31克每千瓦时，厂用电率为6.87%，同比下降1.07%。优异的能耗、运行指标，为2号机组带来了“明星口碑”，焕发出新生动力，一举成为了上都电厂争创国内领先机组的排头兵。而这份口碑和优势，并不是碰巧走对了路子，而是依靠精准的技术革新，精心的管理方式换来的。
深度技改释放指标“红利”
2015年，电力市场迎来新常态，史上最严的煤电机组节能减排升级与改造行动计划相继出台。此时，已经服役十年之久的2号机组，内外压力骤然增大，单兵突进，孤掌难鸣。升级机组环保、节能性能，已到攻坚拔寨时。2015年9月15日，在得到集团、北方公司的批准和大力支持下，上都电厂2号机组被作为集团先行先改试点，实施综合节能与降耗新技术集成应用工程改造。为了从根本上改变机组节能、环保指标，此次改造共采用了20项先进技术。其中，汽轮机多变量协同控制技术，可改变低压抽汽量，快速响应电网的调峰和调频要求，改造后每千瓦时可降低煤耗1克；汽轮机通流部分改造后，热耗比改造前可降低225千焦每千瓦时；电动给水泵改汽泵，可使得厂用电率下降3%，低压省煤器与暖风器联合系统改造，可降低煤耗3.1克每千瓦时；而在原有湿式脱硫、SCR脱硝、双室五电场除尘基础上，增加脱硝催化剂备用层、电除尘电源改造、增加喷淋层等，极大提升了提升机组环保排放标准，每年预计可减排二氧化硫约1884吨、氮氧化物约365吨、烟尘约284吨。一系列先进技术释放出的“红利”，使得2号机组节能、环保指标华丽转身，站在新的起点，呈现出运行稳、后劲足、韧性强的新面貌。
精细管理提升安全系数
“2号炉PCB段工作进线开关B项电流显示不准，需要进行检修。”2月14日，继保班检修工尹曦泽在电气队的微信群中发现班组缺陷，立即向班长报告。班组第一时间组织人员赶赴就地进行消缺。
“精准的管理方式，使得设备缺陷越来越少，消缺效率大大提升。而整洁干净的生产环境，也让我们干起活来得心应手，心情舒畅。”继保班班长班鑫对公司精细化的管理方式频频点赞。
自2号机组通过技改换上“新装”后，如何提高机组安全可靠性指标，精细化管理是关键。为此，公司量体裁衣，精准施策，以降缺陷、控非停为抓手，先后实施“走动式”管理、五勤原则、缺陷五不放原则，强化设备隐患缺陷治理，严控锅炉四管防磨防爆，并有效利用微信群，使得设备缺陷迅速定责定人，做到及时发现、及时部署、及时消缺，以零缺陷、零隐患，全面提升机组可靠性。同时，以设备跑冒滴漏为抓手，按专业划分机组文明生产责任区，“地毯式”排查问题，彻底整治影响文明生产“痼疾”，切实打造整洁靓丽、优美舒适、文明和谐的生产工作环境。此外，从机组安全监护上着力入手，严格落实各级安全生产责任制，制定了安全生产红线与高压线管理暂行规定，开展了班组三讲一落实、创建无违章班组等安全活动，严抓装置性违章、指挥性违章、“三票三制”管理，全面分析诊断机组运行状态和参数，不断优化机组运行方式，全面实现了安全体系、安全措施、安全监督、安全整改的“无缝”对接，将安全隐患“一网打尽”，切实保障了机组长周期安全运行。
管理方式上的“开枝散叶”，使得2号机组可靠性指标的红线，牢牢串在机组稳定运行的路径里。截至2017年2月22日，2号机组累计安全长周期连续运行222天，利用小时高达6046小时。
配煤掺烧优化经济运行
“配煤掺烧是影响机组经济运行的指标之一。掺烧的是否合理，不仅决定了锅炉燃烧效率，更决定了机组发电品质。”输煤运维部部长侯国梁对此有着清醒地认识。为了提升2号机组经济运行性，2016年输煤运维部立足自身定位，找准机组经济运行、环保达标、效益提升的契合点，引入胜利、运通、聚能、宝山宝马等十多个煤种，为丰富机组“口粮”营养提供了多种掺配选择。
输煤运维部副部长孙志刚每天上班的第一件事就是查阅当日电量计划，亲自制定配煤掺烧方案，并协调输煤人员配比上煤。为了确保掺配煤工作科学化、合理化，输煤运维部在确保环保排放达标的前提下，紧盯日发电计划，按照低负荷稳燃和高负荷顶满的要求，采用分时分仓上煤的方式，对煤场现存煤种合理掺配，通过调节不同煤种的给煤量，实现负荷接带、锅炉稳燃和降低燃料成本的协调控制，有效降低了2号机组供电煤耗，为2号机组合理、经济运行发挥了重要作用。
