为进一步提升钢水质量，为冶炼“双高”产品提供优质钢水，从去年开始，北营炼钢厂开展了转炉底部复吹技术攻关，经过相关技术人员的不懈努力，攻关项目已经取得初步成果。目前，北营炼钢厂二号转炉底部复吹风口寿命达到2000火以上，钢水质量也得到了逐步提升。
转炉顶底复吹工艺的特点是熔池搅拌能力强，钢水成分均匀，可避免过氧化现象的出现，缩短供氧时间和炉耗氧量。钢中气体元素含量低，适合冶炼气体元素含量较低的钢种。因此，提高转炉复吹比例可以进一步优化产品结构，对于提升钢水质量、冶炼高附加值产品、提升企业核心竞争力具有重要意义。
在具体生产中，该厂要求当班班组对每炉炉底复吹形貌进行观察，通过相关参数来判定底吹效果,并根据参数变化以及复吹风口形貌等情况及时调整复吹模式的转化，保证复吹效果满足钢种冶炼需求。同时，该厂每周组织召开专题会议，对复吹形貌以及炉底侵蚀情况、复吹转炉终点碳氧积、转炉终点残锰变化等进行总结分析。
目前，该厂二号转炉底部复吹攻关项目进展顺利，复吹风口寿命由原来的300火（含高碳钢生产）提高到现在的2000火以上，转炉终点碳氧积也较以往有了下降。下一步，他们将继续深入开展攻关活动，力争将转炉的复吹风口寿命提高到5000火，转炉终点碳氧积≤0.0026，并实现全炉役无炉体事故目标。
