“在收物料的过程中，一旦罐容超过警戒值，SIS系统就会紧急切断进料，并报警，提醒操作人员处理，保证储罐的安全运行！”3月2日，扬子石化炼油厂油品车间生产主管章福荣介绍说，该装置储罐新增加的SIS系统，犹如一道智能安全锁，保障了储罐的本质安全。
安全仪表系统，Safety instrumented System，简称SIS；又称为安全联锁系统。当生产过程发生危险情况时，SIS系统能够自动地按照预先设定的安全功能规范进行保护，以防止危险事故发生。
近年来，随着技术的发展，石化装置的规模越来越大，其配套的储罐也越来越大，储存的介质也越来越复杂。由于操作频繁，误操作的可能性增加，储罐的安全防护要求也不断提高。根据国家近年下发的《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》、《液化烃球形罐安全设计规范》等文件要求，危险化学品等重大危险源，包括危险化学品储罐，必须配备独立的安全仪表系统（SIS系统）。
在隐患排查中发现，扬子石化发现公司早期建设的储罐设计方案存在不足，安全防护标准达不到国家最新要求。为此，该公司决定对芳烃厂、物流部、烯烃厂、炼油厂等下属单位的89台球罐实施隐患治理，增设SIS系统等安全防范措施，并制定相应的应急预案，确保储罐安全生产。
扬子石化成立了SIS项目隐患治理小组，多次召开SIS项目专题会，从2015年起，开始推进储罐SIS项目的实施。在项目实施过程中，扬子石化对每台储罐制定了详细的改造方案，并对项目的工程设计、施工和系统调试严把质量关。同时，扬子石化积极与设计人员、SIS厂家技术人员密切交流，结合装置实际情况，对联锁保护控制方案等提出优化措施，提高了控制系统的可靠性，为储罐的安全运行增加了一把智能安全锁。
截至2月底，扬子石化已经完成了近70台储罐的SIS系统项目实施，切实保证了储罐的安全运行。
