针对一氧化碳装置脱碳单元存在的运行难题，扬子石化引进北京某公司的在线胺液过滤新技术和相关设备，来过滤溶剂中的热稳态盐，成功解决了生产难题。截至3月底，该设备已经运行1个多月时间，效果显著，该装置脱碳单元实现了安全稳定运行，一氧化碳产品产量提高了2吨/小时。
由于工艺条件的原因，扬子石化一氧化碳装置脱碳单元在运行过程中，会不断产生微量热稳定盐使得胺液质量劣化，导致脱碳系统管线设备堵塞、运行不稳定、设备腐蚀等问题。由于系统中热稳定盐无法消除，随着长周期运行，系统中热稳定盐累计含量越来越高，严重影响了装置的安稳运行。目前该装置已经连续运行6年时间，热稳定盐问题成为了制约装置安全生产的瓶颈。
针对这个难题，扬子石化一方面查找相关资料，寻找解决问题的方法。另一方面，他们到扬巴公司等拥有同类型装置的企业进行调研，向兄弟企业取经寻求良策。
根据兄弟企业的成功经验，扬子石化引进了北京某公司的在线胺液过滤新技术。该公司的技术来源于美国MPR 公司。MPR 公司是一家专门从事胺净化的服务公司。MPR提供专利技术及净化介质，北京这家公司负责设备的加工制造及技术支持服务。该技术能够有效除去溶剂中的热稳定盐。
今年1月底，扬子石化配合北京厂家，完成了设备的安装调试工作。2月份，设备投入运行。投入运行后，收到了良好效果，一氧化碳装置的脱碳单元恢复了平稳运行，消除了装置波动；脱碳效率、装置负荷、产品产量明显提升。其中，一氧化碳产品产量提高了2吨/小时。
并且，这种新技术实现了在线过滤清除热稳定盐，无需装置停车处理，保证了装置的正常生产。据了解，这种先进技术已经在中石化普光天然气净化厂、中石油兰州石化公司等国内30多家企业推广应用。
