3月16日，广州石化3号聚丙烯装置停工消缺工作结束，即将进入开工的关键环节。就在此时，装置第二反应器LI25011核料位计射源仪表却发生无法检测到射线强度（CPS脉冲计数率低）的故障，如果不及时排除故障装置将不能按计划正常进料开车。
为及时解决这个问题，仪控中心、化工二部等部门联合力量进行各种测试，查找故障点，最后判断故障点在装射源的铅罐上。
“解决问题的最好办法是更换新的铅罐。但更换铅罐涉及到‘倒源’操作，作业风险非常大。”仪控中心主任彭学群介绍，更换铅罐必须实施“倒源”操作，即要将射源从有问题的铅罐中取出转移到新的铅罐中并固定好。
由于射源体在取出过程中裸露在外，而且体积只有“黄豆”般大小，在摘除和固定过程中易滑落，容易发生射源泄露造成辐射电离伤害等事故。而且在广州石化也从未实施过更换铅罐进行“倒源”作业的案例，厂家维护人员也极少处理过类似故障，存在较大的作业风险。
在确定现场更换铅罐的处理方案后，仪控中心开始组织人员制定铅罐的更换作业方案，提前联系厂商技术维护人员和新的铅罐到货时间；化工二部联系吊车做好反应器的开盖及铅罐吊出前的准备工作；安全环保部对作业场地进行安全评估；行政保卫则设置围栏隔离闲杂人员等进入施工场地……一切作业程序按广州石化直接作业环节HSE指南要求有条不紊地进行着。
方案要求实施作业前，操作人员必须佩带个人剂量监测仪，佩戴专用防护衣、防护眼镜、防护手套，带齐检测仪器进行操作；拆、装工作做到快、准、精，最大限度缩短放射源裸露在空气中时间；用视频监控代替人员近距离监护，减少对监护人员的伤害等。
3月18日，星期六，放射源空铅罐抵达装置现场后，机械动力部、安全环保部、工程管理部、行政保卫部、仪控中心、化工二部、核仪表厂家等单位的主要领导和专业人员再次进行论证和会签，由核仪表专业人员严格按照先前制定的作业方案进行射源的摘除、固定和铅罐的更换工作。
由于前期准备工作充分，各部门密切配合，仅用1个多小时就完成了所有的拆除、安装和调试工作，整个过程非常顺利。更换工作结束后，技术人员对更新后的铅罐进行认真检测，各项指标达到检测要求，标志着第二反应器LI25011核料位计检测不到射线强度（CPS脉冲计数率低）的故障彻底解决。
“本次放射源铅罐的成功更换，不仅确保了装置的顺利开工，也为今后同类问题的解决提供了经验。”彭学群说。
