“今年一季度，锅炉实际运行1082小时，同比下降860小时，累计减少煤炭消耗1282吨，降本超过80万元。”拿着刚刚完成的统计报表，安庆石化港贮部锅炉装置工程师王翔仔细地算了一笔账。今年以来，港贮部针对严峻的效益形势，坚持“一切成本可控”理念，摸清家底，主动出击，群策群力下好优化创效“先手棋”。
煤炭一直是港贮部成本控制的重点和难点，虽经过多年努力，他们在煤炭控制上积累了不少经验，也取得了很大成绩，但优化的脚步从未停歇，用他们自己的话说，“要让每一度蒸汽都发挥作用。”自从水路原油进厂量减少后，港贮部锅炉蒸汽主要用于管线处理、重质油罐加温、管线拌热等生产作业，总体用汽量不大。即使采取了集中用汽的管理模式，但受锅炉最低工艺负荷指标的限制，蒸汽过剩现象还是偶有发生，用不掉的蒸汽只能白白排放，提高蒸汽利用率也就成为锅炉优化工作的一道坎。工程技术人员通过对多年锅炉运行参数和设备状况的对比分析，在今年初将最低负荷工艺参数由每小时6吨调整为每小时3吨，从而彻底消除了蒸汽过剩现象。此外，他们还通过技术创新，收窄蒸汽使用范围，能不用蒸汽地方的尽量不用。去年大检修，在轻质油罐处理上，他们就尝试用工业水浸泡代替传统蒸汽蒸熏的处理方式，不仅达到了满意的清罐效果，而且节约了大量蒸汽，减少了油气挥发。经过总结完善，如今，“免蒸汽清罐工艺”在该部已得到广泛采用。
在控制外购电成本上，他们也做足了功课。长期以来，港贮部至储运部的原油长输线在原油停止输转的情况下，需要轮流运行两台大功率原油泵，以循环的方式进行“活线”，确保管线流动性。“活线”不仅导致大量热能在循环过程中流失，而且机泵运行造成的设备损耗和电耗也十分惊人。今年2月，经过多方共同努力，他们采用介质置换的方式，顺利结束了沿袭多年的原油长输线“活线”做法，可年节省电费43万元。避峰就谷是他们坚持多年的降本举措，虽然目前油品输转装卸在时间上的调控余地越来越小，但他们还将年平谷段用电比例66%作为控制目标，通过自我加压实现降本。同时，变电所也加大了负荷和电压变动情况的监控力度，及时投入或切除电容器，防止无功电力倒送现象发生，力争通过用电力率因素的优化控制，获得供电方相应的经济补偿。
在狠抓节流同时，他们把油品安全快进快出作为开源的主战场，全力以赴做大输转量。他们一方面加强设备隐患排查消缺力度，为装置安稳长满优运行提供基础保障；另一方面加强工艺纪律管理，加强各输转环节检查力度，从源头上防止计量、质量纠纷问题发生，保证了油品进出厂计划的不折不扣完成。特别是在刚刚开通不久的航煤水路出厂流程上，他们严格按照质量控制方案要求，从专业组到班组，层层落实责任，使每项控制措施得到有效执行，截止3月底，已圆满完成1万余吨航煤出厂任务。
