3月份，在炼油区2#CFB锅炉检修期间，茂名石化热电分部首次应用金属熔敷防磨技术对锅炉水冷壁管进行防磨处理取得成功，很好地解决了锅炉水冷壁管磨损的难题。
由于运行的环境影响，CFB锅炉水冷壁管受到炉膛中气固两相流的冲刷，磨损十分严重，容易引起水冷壁管爆管。过去，茂名石化锅炉防磨一直采用的是喷涂技术，但没能从根本上解决锅炉水冷壁管的磨损问题。热电分部专业技术人员一直着眼于炉管的防磨技术攻关，借签国内外先进的技术，到兄弟单位学习取经，并通过综合分析自己锅炉的运行状况，决定采用金属熔敷新技术。
3月16日，炼油区2#CFB锅炉按计划停炉检修，热电分部抓住机会，做好充分的风险评估，制定详细的施工作业方案，开始进行新技术防磨处理，将特殊耐磨金属融化并均匀覆盖在水冷壁表面，形成一层特殊的耐磨防护层，提高水冷壁管外表面的硬度。由于这项新技术是首次应用，采取的是半自动机械施工，作业过程中，专业技术人员紧盯现场，严格把好质量关。
4月3日，2#CFB锅炉水冷壁管防磨处理完成，经过现场的分析比对，金属熔敷防磨技术与传统的金属防磨技术相比，水冷壁管表面光滑，无裂纹，无气孔，厚度高，强度也更高，可以实现延长水冷壁管使用周期的同时又减少了对水冷壁管换热效率的影响，使用周期可延长至3年以上。
