今年，金陵石化1号催化装置通过在线除垢、提高汽油辛烷值、劳动竞赛等“三招”，提高了汽油的收率，保障了装置生产效益最大化。
一季度末，汽油收率由年初的43%提高到44.5%，增产汽油4000余吨，增效明显。
在线除垢 降低烟机振动
4月5日，该公司炼油二部一工区催化装置工艺一班班长徐巨胜带领主操刘桂虎，关闭烟机入口蝶阀，开大轮盘冷却蒸汽，通过蒸汽吹扫烟机叶片及围带上的催化剂垢块。
徐巨胜正对1号装置烟机进行在线除垢，完成后烟机重载瓦XI942A振动值由80微米降至66微米，运行稳定。
去年，为保证烟机长周期运行，炼油二部成立了催化烟机长周期运行攻关小组，他们在反复讨论后，创新提出烟机“在线除垢”方法，用蒸汽吹扫烟机叶片及围带上黏附的污垢，去除催化剂等结垢，降低烟机振动。
经过多次实践，在线除垢获得成功，防止了停工检修。2017年1月16日在线除垢后重载瓦振动由75微米降到64微米，2017年4月5日在线除垢后重载瓦振动由80微米降至66微米，保障烟机安稳长运行。
优化点到小数 提高辛烷值
“以前一个参数控制只要精确到个位就行了，现在必须到小数点，调整的工作量也多了不少。”面对苛刻的操作参数，催化运行四班内操赵康深有感触。
工区为了提高汽油的辛烷值，装置的优化变得“苛刻”，汽油质量控制范围变窄，前置操作参数相应的控制要更加精细，必须优化到小数位。他们从原料、工艺参数、操作条件等指标上，优化再优化，调整再调整，为增产汽油提供技术保障。
技术人员制定了原料优化方案并下发班组，班组提前与上游装置沟通，根据原料组分变化及早准备，及时调整操作参数。并通过适当降低原料预热温度，将原料预热温度从200℃降低至的195℃；提高装置剂油比，增加催化剂活性中心；采用较高的反应苛刻度，加快裂化反应速度等措施，保证了提高辛烷值的组分增加。
一季度，汽油产品的辛烷值从1月份的93%提升到4月的94.2%，相应提高了汽油收率,效益可观。
小指标比拼 班组掺渣比竞赛
4月17日15时许，1号催化装置三班班长刘震，来回仔细调整烟机入口温度，控制好催化剂加量，保证装置维持较高的掺渣比。
今年以来，工区经过反复调研讨论后，认识到要提高提高汽油收率，必须提高装置的渗渣比。技术人员及时制定出台了装置优化方案，对分馏塔各层温度、宽汽油馏程、汽柴油分离苛刻度等参数，精细化优。同时，适当调整催化剂加注量，控制平衡剂重金属含量在20000微克/克以下，将烟机入口温度控制在670～680℃范围内，保证装置生产平稳，掺渣量最大化。
同时，工区在班组间开展“掺渣率”、“烟机平稳率”、“汽柴油脱空度”等小指示竞赛，激励职工精心操作，优化微调烟机的电流、入口温度等操作参数，及时关注原料变化数，避免操作波动，保持装置外取热器满负荷运行，将掺渣量最大化。
今年，1号催化装置的掺渣率逐月上升，由年初的18.7%上升到目前的21%，为提高汽油收率打下坚实的基础。
