今年以来，随着特殊钢市场形势回暖，板材特钢厂准确把握市场脉搏，抓住机遇，科学合理组织生产，采取多种有效措施，不断降低设备故障率和生产成本，全厂上下齐心协力启动“火力全开”模式，使特钢材产量、品种钢研发、合同执行率、质量技术攻关、主要生产设备开动率等均大幅提升。
在生产组织方面，该厂充分利用目前铁水量、铁水成分、温度和能源介质供应充足的有利条件，强化工序衔接和工序服从，实现产交平衡，确保合同产品交付。该厂炼钢工序合理调整生产节奏，在确保电炉满负荷运转的前提下，强化生产节点控制和恒温恒拉速执行率，确保实现炉机高效匹配。加热工序合理安排轴承钢生产，实现轴承钢和高碳钢的绝对红送热装，科学控制钢坯在炉时间。轧钢工序逐步减少设备热停时间，对小棒锯区进行深入挖潜，大力提高轧机有效作业率和机时产量。同时，为发挥党员在生产中的骨干作用，该厂党委深入开展“使命、责任、担当”大讨论、践承诺系列实践活动，号召广大党员在生产工作中积极作为，勇于奉献。该厂工会通过形式多样的生产劳动竞赛，激发职工的生产干劲，取得显著效果。
在降低设备故障率方面，该厂将加强设备日常点检维护作为一项重要工作来抓。该厂根据“检修与改造相结合”的原则，除利用年修期间对设备进行升级改造以外，还利用日常生产间隙对设备进行“体检”，不断提升设备可靠性和技术水平。截至目前，该厂设备故障率创历史新低。
在生产成本方面，该厂在前期降低成本的基础上，构建了完善的成本体系。由生产科不定期与各车间召开成本例会，解决成本控制过程中出现的问题。在此基础上，该厂每月召开由主管厂长参加的厂级成本例会，对各车间成本完成情况进行点评，并针对没完成的项目进行分析，找出解决办法，落实到责任人。同时，该厂专门成立攻关组，对重要指标例如钢铁料、煤气消耗、成材率、成坯率和热装率等进行攻关，取得明显效果。截至目前，该厂各项成本比年初预算降低293万元。
此外，为优化品种结构、满足用户需求，该厂不断研发特殊钢新产品，布局高端市场。今年以来，该厂新研发的8620RH齿轮钢、DS120高端汽车高合金钢、9260军工钢、FAS2225非调质马氏体钢、GCr15高品质模铸钢等均通过试制，达到批量供货生产条件。
