5月12日，巴陵石化合成橡胶事业部SIS热塑橡胶产品仓库地面焕然一新，原来的水泥地面换成了“自流平”地面。这一改造是事业部提升产品外包装质量实施的持续改进举措之一。截至当天，该事业部大检修期间需完成的15项持续改进工作，已完成10项，其余5项均按节点有序推进。
4月下旬，该事业部各装置陆续停车，进入大检修阶段。检修前，他们将需在停车检修期间进行的持改工作汇总，筛选出15项，督促检修期间落地。
该事业部SIS仓库地面原为水泥地面，未涂刷任何涂料进行无尘处理，使用过程因产品进出库量大，受叉车摩擦导致地面不断起砂起灰，影响产品包装质量。装置正常生产时，仓库高度饱和，无法实施地面改造。
这次装置停车后，该事业部及时倒空仓库，将仓库地面改造成“自流平”地面。据介绍，“自流平”物质可根据地面的高低不平顺势流动，对地面进行自动找平，并很快干燥。固化后的地面表面光滑、美观，达到镜面效果。同时还可防尘、防潮、抗菌、耐磨、耐压、耐冲击、有一定弹性，达到标本兼治效果。
针对热塑橡胶SEBS产品结块问题，该事业部从去年起就开展“脱盐产品结块问题改善”持续改进项目，但一直没有长周期停车时机对装置进行系统改造。在本次装置停车大检修期间，他们提前安排，完成预制风管、装置顶棚进而脚手架搭设，启动相关改造工作。至5月12日，他们已将旋风分离器更换为袋式除尘器，为稳定和提高产品质量消除了瓶颈。
