近两年来，炼钢厂在降本增效活动中，结合生产实际，充分发挥工会组织优势，开展了形式多样的小发明、小创造、小革新、小设计、小建议活动，并形成常态化、长效化的机制，进一步引深创新内容，提高了职工的创新能力和积极性，有力地助推了经营生产。
炼钢厂充分发挥李宁职工创新工作室和周剑波劳模创新工作室科技创新的引领作用，瞄准具有发展前景和可预期的新工艺、新设备展开课题攻关，解决了制约生产工艺的瓶颈，实现了提升产品质量，提高设备功效，降低设备能耗的目的。
为降低炼钢工序成本，该厂劳模创新工作室负责人重点加强炼钢生产过程中成分、温度的控制和有效利用，经过外出考察学习与研究试验，结合长钢自身生产特点，带领工作室成员开展了“提高转炉终点余锰含量工艺研究”和“实施钢包全程加盖技术降低冶炼成本”技术攻关，优化了工艺技术、降低了生产成本，提高了产品质量。“提高转炉终点余锰含量工艺研究”直接创造年经济效益190余万元，在2015年“五小”竞赛中，该项目获得了山西省企业“五小”竞赛优秀项目成果二等奖；“实施钢包全程加盖技术降低冶炼成本”项目的实施，可创造年经济效益308余万元，在2016年“五小”竞赛中，该项目获得了山西省企业“五小”竞赛优秀项目成果三等奖，项目带头人分别记个人一等功一次，二等功一次。
炼钢生产后的钢渣倒入渣罐造成钢渣凝固后粘附渣罐壁，靠渣罐与墩子反复碰撞清除钢渣，造成了渣罐的大量损耗和职工劳动强度的加大。该项目负责人在经过外出考察和同行业对比后，利用废旧物料自行设计制作了渣罐喷涂设备，降低了生产成本，提高了生产效率，转炉石灰上料除尘灰二次利用，减少了环境污染，降低了职工劳动强度。该项目在2016年“五小”竞赛中，获得了山西省企业“五小”竞赛优秀项目成果二等奖，项目带头人记个人一等功，同时荣获长治市“五一”劳动奖章荣誉称号。
炼钢厂推行设备点检定修管理模式，维护设备运行，但设备点多面广、点检人员劳动强度大的现实成为困扰大家的难题。该项目负责人以创新工作室与点检组为平台，查看近3年检修记录，以试点逐级推向全厂设备，实施了“数字化点检系统的完善及定修预警系统的开发与应用”项目攻关。该项目的实施，全面实现了设备预防性维修管理，在2016年“五小”竞赛中，获得了山西省企业“五小”竞赛优秀项目成果三等奖，项目带头人记个人二等功。
“五小”竞赛活动的开展也为经营生产带来了源源不断的动力。为将此项活动长期化，该厂严格过程管控，定期对攻关项目进行跟踪，并制定了相应的奖励政策，进一步激励了职工群众的积极性和参与降本增效的主动性，促进了经营生产工作的顺利进行。
