4月份，钢价价格急转直下，原料价格掉头向上。一上一下的“剪刀差”让许多钢企日子异常难熬。面对巨大的压力，产品竞争能力还略显不足的宏兴股份公司炼轧厂却通过行之有效的措施实现近亿元的利润。
“忧先于事，可以无忧，事致而忧，无济于事。”今年年初，酒钢集团炼轧厂为了降低生产成本，该厂厂长领着技术员把每条产线、每个生产环节都梳理了一遍。最终把6个急需改进的重大降本项目作为落实到相关部门和作业区的“责任田”，限期解决。在持续攻关之后，效果逐渐显现。今年一季度，该厂钢坯成本同比降低28元/吨。在此基础上，4月份钢坯成本比计划值再降17.7元。仅今年前4个月，6个降本项目就为炼轧厂省下1000多万元。
在潜心降本的过程中，炼轧厂还一改以往死气沉沉的排产模式，结合驻外销售人员反馈回来的信息，优先生产需求多、利润空间大、区域市场热销的产品，确保其盈利能力最大化。中板作业区作为炼轧厂盈利能力最强的产线其产品结构也不走“寻常路”，除继续稳固传统钢板的质量外，还大力研发、生产高附加值的新产品。今年4月份，该作业区品种钢比例在去年42.87%的基础上提高至50.38%，成为炼轧厂的利润先锋。
此外，该厂还把经营构架下移至作业区，自己算成本、自己算利润。在班组，每名职工都有一个“账本”，根据每天的钢材期货价格，再对应当天个人工作量算出自己创造了多少价值，甚至每一次设备事故造成的损失都要及时冲减进去，真正做到干多干少心中有数。
炼钢作业区作为炼轧厂的源头工序积极开展降本工作。该作业区技术员通过反复试验，最终将宏电铁合金长期积压的硅锰粉矿替代价高的合金降低成本；根据市场价格，大量使用价格更低的废钢参与冶炼。钢铁料消耗由以前的1065kg/吨降低至4月份的1063.5kg/吨，一月就能省出40万元。
轧钢作业区通过降低设备故障率、开展自行检修等措施，直接节约各项费用200余万元；销售部门通过实时监控市场动态，测算出吨钢利润，再根据资源状况决定一笔订单接与不接，确保将资源尽可能流向高效益区域。
