1～4月，金陵石化加工原油581万吨，实现销售收入259亿元，产量效益完成阶段性目标。今年以来，该公司结合“转观念、勇担当、创效益”专题讨论，扎实抓好老装置原油一次和二次加工的平稳运行，老装置“宝刀不老”，为顺利各项任务奠定了基础。
20多年的常减压“青春常在”
2号常减压装置是该公司“老人”，20多年来长期承担着加工高硫、高酸原油的重任。
装置所在的炼油二部采取多项措施保生产。他们加强原油评价、合理分配常压、减压蒸馏负荷，优化脱盐操作。通过在生产中加强与相关单位协调，确保各侧线油品与渣油后路畅通。班组严格制度、细心操作、切实认真巡检，保证加热炉、高温油泵等关键设备高效安全运行，稳步提升原油日加工量。
1～4月，2号常减压装置累计加工原油108万吨，保障了公司原油一次加工任务顺利完成。
43年的催化装置“老当益壮”
该公司1号催化装置74建成投产，至今已运行43年。
作为常减压下游装置，催化装置安全平稳运行至关重要。对于1号老催化装置，该公司在提高烟机、气压机、高温油泵等重点设备运行平稳率上下功夫。他们加强设备维保、精心巡检消隐患，对分馏塔各层温度、宽汽油馏程、汽柴油分离苛刻度等参数精细调整，优化生产，保障了关键设备和装置安全高效运行。
1号催化装置本周期开工以来，已高负荷平稳运行190余天，今年前4个月，装置累计处理量45万吨，生产汽油21万吨，完成了目标任务。
老SZorb比肩新“同胞兄弟”
该公司1号SZorb装置相比2号“兄弟”，也相对老了。
今年，1号SZorb即将进入检修期。为保证装置安稳运行，设备人员加强无泄漏检查管理，发现漏点立即整改。开展设备“安全立功竞赛”活动，激励全员查隐患保安全。截至目前，设备查漏确率100%、完好率99.8％，设备管理上台阶。
每天，装置技术人员细化工艺参数，实施优化生产，根据原料及产品硫含量变化，及时调整吸附剂活性，避免吸附剂活性过高造成反应器内烯烃缩合等副反应，降低加工损失。根据循环氢浓度变化，制定相应的尾氢排放方案，防止不必要的尾氢排放而增加加工损失。同时，他们还开展提高加热炉炉效、降低辛烷值损耗攻关，确保装置运行稳中有进，提高汽油精制效率。
1～4月，两套SZorb装置加工量相差相当，累计生产精制汽油82万吨，圆满完成市场保供任务。
