2017年5月22日，随着最后一条6千伏施工线路接入施工环网、安全送电，扬子石化热电厂施工用电项目完成了升级改造。这标志这该公司第一个变电所，第一倒班岗位施工总降安全投运33年后光荣地退出了历史舞台。
施工总降的停运，不仅完成了高压电气设备的隐患整治；同时通过对站内2万千伏施工变压器等其它电气设备的停用，每年可减少变压器负载损耗约300万千瓦，每年因此可节约用电成本超过100万元；施工总降变电所改造后，可减少9名员工，节省人工管理成本超过150万元；热电厂日常设备管理和设备维保成本每年可节省约50万元。初步估算，该项目改造后，每年为扬子石化节省运行成本超过300万元。
1983年，扬子乙烯工程经过前期的“接、保、检”，各种进口设备陆续进入施工现场等待安装吊装，施工现场的电力保障成了乙烯工程最紧迫的问题。为此，扬子石化调集各方精兵强将，紧急建设了35千伏施工总降压站。施工总降的6条施工线路在扬子石化建设过程中扮演着十分重要的角色，为扬子石化的工程建设以及后期发展提供了可靠的施工电源。该施工总降运行了33年时间，实现安全运行12000多天，创造了石化行业同类生产岗位安全供电运行最好纪录。
然而，33年的长周期运行，该施工总降已经无法像当年那样稳定可靠。设备的老化、超期服役、老型号备件的损坏无法购买等问题都使得施工总降隐患重重。为了消除隐患，2015年，施工总降隐患治理暨改造升级项目获得批复，迎来了一次全面的改造良机。
此次改造，施工总降变电所将彻底退出历史舞台，35千伏变压器、35千伏母线、6千伏母线，所有出线开关柜、电容器等电气设备将全部拆除。施工#1--#6线电源直接由水厂6千伏线路617以及物流中心变636双电源供电，施工线路并线形成环网。2016年初，改造正式启动。
在历时一年半的改造过程中，一波三折，困难重重。首先是物资采购。本次改造的主要设备为两台环网柜，尽管在电网系统中使用比较多，但是在扬子石化是首次使用，技术要求上不是很熟悉，另外由于两台环网柜的购置费超过50万需公开招标，为了避免一些厂家降低质量标准低价中标问题，扬子石化热电厂电气装置专业人员通过网络搜索相关信息、听取厂家介绍以及向使用过环网柜的兄弟单位取经，最终拟定出一份高标准高要求的招标文件。
其次，由于此次改造施工线路路径长、设计无参考点、整个施工涉及到热电厂、水厂、物流部、工程公司等不同单位，工作的协调难度大。同时，改造期间仍需确保两个公司级的新建项目，即热电厂三期脱硫和新建220千伏变电所项目的施工进度。因此，在施工过程中，扬子热电厂合理安排停电时间，为了尽可能小的影响其他项目的施工，他们尽量错开施工时间，加班加点来进行施工。
在施工中，热电厂设备主任蒋禹春带着设备员叶亚明从项目设计开始，经常深入现场一线摸底，制定了具体可靠施工方案；在项目实施阶段，他们积极多方协调，寻找最佳工作点，一一攻克难题。
施工总降变电所拆除后，扬子热电厂电气装置通过对原岗位人员进行合理的转岗培训，全部转入到新的岗位，不仅满足了公司新建220千伏变电所的人员需要，同时解决了热电厂电气主控运行岗位人员的缺编问题。
