“今年大检修期间，我们实施了‘12万吨/年苯乙烯装置节能优化’等技改项目，5月16日恢复开车并产出合格品。目前装置满负荷运行，日产苯乙烯360吨，节能项目达到预期效果，蒸汽加热炉的排烟温度比改造前降低80摄氏度左右，每年可节约燃料气1000多吨，价值200万元，节能效果明显，苯乙烯产品质量也得到进一步提升。”6月13日，谈及节能动态，巴陵石化炼油事业部苯乙烯装置主任李钦如是介绍。
今年初，巴陵石化在顺利完成提升经济技术指标第一个3年（2014至2016年）创标杆行动计划目标、节能挖潜2.46亿元的基础上，坚持问题导向，以2016年累计完成值为标准，制定2017至2019年新一轮节能创标杆行动计划，明确未来3年节能挖潜目标1.4亿元，其中今年节能目标3500万元。1月份同比节能创效1300多万元。
在4月中旬开始的装置大修技改中，该公司提前规划，在炼油事业部实施苯乙烯装置节能优化项目、废碱节能改造及油枪改进项目；在化肥事业部实施低温甲醇洗节能改造项目，变换单元节能优化改造项目；在己内酰胺事业部实施一循环水站循环水泵“电改汽”节能改造项目。其中，化肥事业部两个项目投用后，每年可节约标煤4500吨，价值460万元；己内酰胺事业部项目年节能价值335万元。在公司层面实施5个节能改造项目的同时，其他基层单位在大修技改中因地制宜，实施小型节能优化项目20多个。
“截至5月底，受大多装置处于检修阶段影响，公司考核的31个主要装置能耗指标，达到年度目标的装置12个。”该公司生产管理部负责人介绍，“现在，各装置均恢复开车，节能技改项目投用，下阶段重点关注能耗及优化运行情况，推动节能持续改进，确保年度节能目标完成。”
