截至6月20日，荆门石化酮苯装置轻套在本轮开工中，已生产出蜡含油小于0.7%的脱油蜡5627吨。
此前，酮苯装置在加工过程中，蜡含油一度高居不下。4月底，利用装置停工间隙，荆门石化专门成立了攻关小组。馏分宽度、稀释比、冷却速度、滤机转速、温洗时间……攻关小组将5年来装置原料性质、实际操作数据逐一进行比对后发现：馏分呈现逐年变宽，按常规加工方案，结晶生成共熔物增多、过滤蜡饼失效快，含油也就随之上升。
“控制住结晶，控制住过滤，也就控制住含油”，攻关小组得出的结论直指操作问题关键。
调整原有方案，更改一次稀释加入点，保证合适的稀释比，抬高结晶冷点温度；更改过滤温洗程序，保证合适的真空度，降低脱油过滤负荷……5月25日，酮苯装置轻套新一轮开工，减三线进料。攻关小组和班组操作人员兵分两路：一路盯住结晶，降低原料结晶速度，保证结晶效果，改善脱蜡过滤效果；一路盯住过滤，调整过滤机台数、转速，减少温洗和低液面对真空度的影响。
开工成绩证明了大家近一个月的努力，从进料到产出的含油小于0.7%脱油蜡，仅用8小时，创下了近年来装置开工的最好水平。目前，装置脱油蜡含油已稳定在0.7%以下。
