米东电厂针对上半年经营情况，分析面临的形势和任务，在减少中间环节费用发生，降低成本上多措并举，有效控制各项费用支出，防范经营风险，提高企业经济效益。
一是严控消耗指标，降低可控费用。优化生产工艺，降低消耗指标，压降煤耗、厂用电率、水耗等主要消耗指标；合理组织生产，减少采购、运行、检修等中间环节费用的发生；定期开展月度经济活动分析会，进行成本对比和差异分析，与兄弟单位进行横纵向对标，制定整改措施，确保各项生产指标接近设计值；根据工作实际，积极利用OA办公软件和短信平台等信息化手段传达相关事项，适时推广无纸化办公，减少使用纸张、墨盒及打印机的次数，严格控制办公用品消耗；加强机关部室、基层班组节能管理，张贴教育宣传画、节电、节水温馨提示，提高职工节能降耗意识。
二是优化生产工艺，加强过程管理，降低原料成本。通过优化生产工艺，合理调配原煤、煤矸石、石灰石、气化渣等原料掺配比例，积极创新性地引入电石渣替代石灰石、气化渣替代燃料，优化原料结构；严控原料过程管理，利用筒仓优势，及时烧旧存新，不断提高原料周转率，降低原料拉运、存储等成本。
三是强化物资采购管理，压降采购成本。物资供应以“优质、低价、及时”为宗旨，突出抓好招标采购成本压降。通过全面掌握市场行情，赢得采购主动，保障生产经营有序推进。坚持“货比三家、多方参与、择优采购”的原则，通过公司集中采购、基层单位辅助采购，加强上下合作、把握采购时机等手段，健全采购体系，加大采购成本的控制力度。
四是深入开展预算管理，压缩财务成本。财务管理以预算为基础，积极调整资金结构、挖掘内部潜力，全方位控成本增效益。优化资本结构，降低财务费用支出。加大废旧资产清理力度，有效盘活公司沉淀资产，确保资产效率发挥最大化；严格落实八项规定要求，“三公”费用大幅度下降；认真研究政府补贴政策，与市财政部门做好沟通，积极争取税收优惠资金。
五是深化修旧利废活动，提升效益优化管理。 该厂不断深化修旧利废和小改小革活动，减少新产品投入和材料费的支出，采取多修旧多奖励的激励机制，把修旧利废纳入小改小革、“金点子”建议奖励和设备管理范畴，通过制定合理有效的奖励制度，不断扩大回收复用范围，极大地提高了材料的复用率。有效降低了检修成本，为实现降本增效、促进发展发挥重要作用。
