“师傅，在《登记表》上砂轮片要按个数计量填写，不能粗略地填写成一串。”茂名石化化工分部芳烃车间设备主任苏权辉，一眼便查到了票证不规范填写行为，并当场进行纠正。
今年以来，茂名石化开展以消除现场直接作业环节的“零违章”劳动竞赛。截止5月份，化工分部通过视频监控、实战演练、信息共享等创新措施，有12个车间获得“零”违章优胜车间。
视频监控“零违章”
“我们开始作业快一个多月了，一直都有一只‘眼睛’盯守在现场，我们怎么能投机取巧呢？”施工人员这里所说的“眼睛”是视频监控。
原来，在2号高压装置挤压楼的挡雨棚更新维修施工中，由于挡雨棚高达20多米，属于高空作业，现场作业风险把控难度系数大，监护人难以监控“无死角”。不过，视频监控像是密集的防护网，做到全过程跟踪，让违章行为无处可遁。
为了确保每一项作业都有迹可循，高压车间实行四级审查制度。每天下午，车间安全组提前布置第二天作业计划，明确责任人，落实各项措施。对于每一张票据的开出、每一条安全措施的检查，必须经过车间领导、管理人员、班组监护人、施工作业监护人的四重签名。同时，作业过程全程视频监控，保证了施工后通过视频回放反思存在的不足之处，及时作出相应的改进措施。1至5月份，该车间通过视频监控复查每一项检修作业，纠正36项施工人员不安全行为，对违章施工起到了震慑作用。
今年以来，高压车间保持连续5个月零违章记录，一举捧回了公司一季度“零”优胜车间称号。
“今年我们从抓违章上下足了功夫，确保了施工安全，这其中，有视频监控的功劳！”高压车间主任梁戈满意地说。
实战演练“零距离”
“1号高压装置进行可燃气报警！”6月1日中午14时43分，一声声尖利的警报声在高压车间中控室响起。
面对紧急险情，当班主操梁琼香立即联系外操间，班长李换和外操朱耀炜迅速背上空气呼吸器，拿上可燃气体报警仪到现场确认报警情况。
原来，这是车间进行丙烷罐底法兰泄漏应急演练。他们马上启动应急方案，拉好警戒线，又用氮气吹扫，防止可燃气体积聚。赶来的主操张红伟用铜扳手将泄漏法兰紧急切出……班员各司其职，将演练当作实战。
其实，这样的实战演练经常在高压车间上演，职工熟能生巧，随时能打硬仗。
“车间这种突然袭击式的实战演练，提高了班员现场识别隐患、排除隐患、自救互救的安保能力，大大提高了职工的警惕性，在5月26日，我们及时发现处理一次压缩机液位计泄漏乙烯的隐患，避免了停车事故。”高压车间主任梁戈有感而发。
信息共享“零阻碍”
今年年初，每天天还没有亮，在液化气车间门前，十几辆危化品车便已经无序地停在公路边。自去年液化气车间轻烃扩能后，卸车量剧增，来自五湖四海的司机涌来，造成了较大的安全隐患。
“现在不是时兴微信群吗？能不能利用‘互联网+’思维，高效地解决这个问题？”在车间讨论会上，员工们讨论起来。
说干就干！很快，该车间建立起了一个“卸车排队群”，让所有司机加入这个微信群中。司机装完车后，把提货单拍照发到群里，根据提货单时间排序，疏通了门口交通拥堵。
自从实行了“互联网+”排队法，车间门前再也没出现过混乱的现象，秩序井然。“卸车排队群”居然还衍生出了意想不到的“附加功能”，该车间员工经常在群里发送天气预报、附近路况等服务讯息，还定期在群里发送《卸车安全规章制度》，以抢小红包的形式调动司机学习的积极性。司机们也经常在群里通报道路实时状况，互相提醒安全行驶。
“我在微信群里了解实时卸车情况，等上一批快卸完了，再悠悠地过来，不用在门口等啦！”6月中旬的一天，车间大门前传来了司机们南腔北调的声音。
今年以来，该车间查出装卸车辆轮胎减薄、车载灭火器过期、静电线不合格、车辆漏油、司机安全帽过期等30多项问题，并及时通过“微信群”通报运输单位整改。
“运输单位对从严管理一开始有抵触情绪，但经过日常频繁的沟通交流，他们慢慢地转变为配合、支持和感谢。”液化气站主任张志忠开心地说。
