7月3日，广州石化炼油一部加氢精制二A装置通过RSDS（催化裂化汽油选择性加氢脱硫技术）改造后顺利开工，生产出达到国V标准的超低硫汽油，加上此前顺利改造后开工的加氢精制一A装置，成功解决了全厂汽油生产平衡问题，为炼油Ⅱ系列装置大修改造创造了条件。
S Zorb装置是广州石化生产高标号汽油的主要装置，但属于单系列装置，在其检修改造或者是生产异常期间，全厂的汽油生产平衡就会面临难题。
为更好地实现检修分组目标，提升高标号汽油的生产能力和可靠性，经过反复研究，广州石化决定对原加氢精制一A、二A两套装置进行RSDS升级改造。RSDS技术是通过加氢脱硫过程尽可能减少烯烃饱和，从而达到深度脱硫同时最大程度保持汽油辛烷值的目的。这两套加氢精制装置升级改造后，作为S Zorb装置的备用装置，在其检修改造或者是生产异常期间生产高标号汽油。
为尽可能节约改造成本，广州石化在保留原装置工艺流程的基础上，将反应器主催化剂更换为RSDS-III代，同时新增循环氢脱硫系统。为确保炼油Ⅱ系列装置大修改造如期进行，该项目必须要在7月初完成。
时间紧、任务重，自2016年12月该项目招标成功后，炼油一部就发扬以我为主的精神，积极推动项目实施进度。在班组人员紧张的情况下，炼油一部通过优化人力资源配置，确保改造施工现场每天有至少四个作业点，并设专人监护；由于施工期间周边还有装置在正常生产，升级改造属于双边工程，炼油一部采取多项措施，通过设置特护点，定期LDAR检测，排查采样点，更改采样时间，定期组织应急演练等，最大限度控制风险。
在相关部门的共同努力下，两套加氢装置如期安全顺利完成改造任务，先后产出合格产品，不仅为炼油Ⅱ系列装置大修期间全厂汽油生产平衡奠定了坚实的基础，提升了高标号汽油生产的稳定性和可靠性，而且进一步完善了公司的检修分组方案。
