巴陵石化己内酰胺事业部聚酰胺产品中心推进“聚沙成塔”全员行动，持续改进冷冻水、脱盐水、蒸汽和用电消耗。他们通过精算细账、精心操作，仅用1台冰机就维持3套装置的正常运行，一年可节约冷冻水成本40多万元。这是巴陵石化立足主观努力，持续深入细化挖潜全员行动一个实例。
面对全系统装置检修以及外部市场快速下行的严峻形势，巴陵石化着力夯实运行基础，两眼向内，强化管理，降费挖潜。他们在存量业务对应的成本费用同比同口径降幅3%的预算基础上，进一步严控各项非生产性费用；增量业务采用零基预算，坚持“一事一议一批”。重点抓好大额费用维修费、业务外包费用管控，推进业务专业化管理，整合同一项目的供应商。上半年，该公司压减各项费用超过1100万元。
今年初，巴陵石化启动新一轮主要经济指标创行业标杆三年行动计划，上半年有30多项指标创历史最优，15项创行业标杆，节能降本千多万元。他们还尝试产销研机制体制，实现促进产品结构调整增效效应。己内酰胺产品线开展以“产销研一体化”为主要内容的体制机制改革，组建产销研一体化的聚酰胺产品中心，通过5个多月运行，新产品研发及市场推广取得重大突破，聚酰胺产品差别化率同比增加10.29个百分点；高附加值比例同比增加3.09个百分点；差别化产品增效同比增加超过300万元。环氧树脂产品线针对特种环氧树脂和固化剂新产品开展试点，成立隆兴环氧新材料中心，以来料加工方式与客户合作，新增客户10多家，开发生产新产品和新牌号6个，月均销量为试点前的2倍。
该公司广泛发动全体员工将开展“转观念、勇担当、创效益”大讨论活动，与打造扭亏脱困样板企业行动结合起来，从安全环保、降本挖潜、夯实“三基”等7个方面力求实效。各直属单位运用持续改进理念，针对导致效益“跑冒滴漏”、制约指标优化的各类问题，确立上百个持续改进项目，组织团队攻关，陆续在一线“开花结果”。
