“抓重点，瞄准全年生产经营指标，想问题、订措施、重落实，全力确保保产增效措施落实到位；抓关键，依托矿山低成本运行战略，深入开展消耗定额攻关活动；抓突破，以问题为导向，采用倒逼机制，实现全流程精细化管理……”面对复杂多变的市场形势，矿业公司把“降成本、补短板、保生存”作为当前企业的核心工作任务，围绕降本增效工作打出“组合拳”，上半年，共降低成本3121万元。
抓重点，依托生产，以经济效益为中心。今年以来，矿业公司全体干部职工胸怀本钢集团发展大局，本着“吃干榨净”的原则，始终把“如何发挥自有矿山优势，进一步为企业降本增效”作为开展一切工作的出发点和落脚点，围绕企业制约降本增效的主要问题，抓重点，抓关键，抓突破。他们结合自身实际，瞄准全年生产经营指标，想问题、订措施、重落实，全力确保了保产增效措施落实到位。同时，他们强化生产过程管理，对选矿工艺、各采场的采掘顺序、运输线路、排土工艺及顺序进行优化，不断提升企业降本增效能力，并通过实施考核计划、目标计划、攻关计划三级计划，以及推行日分析、旬计划、月总结的方式，不断提高企业的生产运行效率，实现主要产品产量超产，确保了降本增效目标的实现。
抓关键，对标攻关，拓展降本增效空间。今年以来，矿业公司紧紧围绕矿山低成本运行战略，围绕成本指标，重点对铁精矿耗电、生产耗柴油、球团矿耗电、球团矿耗生产煤、石灰石耗煤气和耗焦炭等方面，深入开展消耗定额攻关活动。同时，他们全面提升各工序能源管控工艺流程，通过瞄准同行业先进指标，开展对标攻关，确保节能降耗工作在矿山深入开展。上半年，矿业南芬露天矿通过制意思对标挖潜工作方案，对标工作逐级落实、强化单机台考核，完善日清日结系统、推广大车司机现场交接班制度等措施，降低柴油消耗122万元；矿业贾家堡矿优化停转车顺序，减少辅机设备运转时间，强化躲峰生产，节约电耗825万千瓦时，降低成本479万元。此外，矿业公司还将对标攻关作为降本增效的持续发力点，大力推进小改小革、修旧利废等群众性创新工作，降本增效成效显著。
抓突破，以管理创效为手段。矿业公司从大处着眼、小处入手，坚持“抓大不放小”，采用倒逼机制，实现全流程精细化管理，无论在物资采购、资金管控、人力资源优化整合管理，还是在费用支出等方面都进行科学管控、严抓细管。上半年，矿业公司各单位对费用预算进行压缩，严格控制各项费用支出，可控费用降低845万元。同时，各厂矿在落实降成本措施的基础上，进一步加大废钢铁回收力度，1～6月份回收废钢铁1785吨，创效267万元。此外，各单位精准发力、深挖内潜，进一步加大各车间各岗位成本考核力度，将成本指标的完成情况与奖金挂钩，不断增强职工的成本意识，形成了成本管理长效机制，切实激发了企业内在活力，为降本增效工作深入开展提供了可靠保证。
