7月份，茂名石化高压车间两套装置共生产高压聚乙烯产品3.72万吨，创造高压聚乙烯产品产量单月最好成绩。
入夏以来，茂名日均气温高达35℃以上，针对高温天气，高压车间从优化工艺、强化监控、精细管理上采取多项应对措施，确保两套装置长周期运行，实现了人员安全、设备可靠、高负荷平稳生产。
该车间根据气温变化，及时调整装置生产负荷，优化装置运行，消除生产“瓶颈”，精细收窄装置36个关键工艺参数。他们针对装置16个换热器内部结垢，影响反应系统撤热能力的问题，及时对二次机中冷器进行化学清洗，对一次机出口换热器进行清垢，提高了换热效果，确保装置反应状况最佳。
高温天气会对装置机泵稳定运行构成威胁，对此，该车间主动出击，通过每日动态监测、重点部位加密巡检、严密监控设备高温点，做好设备隐患排查，避免设备“高温带病”运行，确保两套高压装置保持平稳高负荷运行。
他们坚持“高标准、严要求”，对易超温、超压部位加强巡查，重点把关，避免装置超压、超温运行。车间领导不定时到现场巡检抽查，确保关键点巡检到位；三大员每天至少四次下装置现场巡检，确保360度无死角监控；班组人员分工明确，各司其职，内操监盘盯表，确保关键工艺参数曲线均在控制范围内，提前预防突发异常情况；外操加强现场设备的检查，尤其注重检查转动设备的风温、油温、水温等参数变化情况，发现异常及时汇报处理。7月2日，三班主操陈铭良发现DCS系统瞬时失控及时处理；7月22日，外操李曌及时发现一次机缓冲罐法兰处泄漏乙烯，及时处理，确保了装置平稳、高负荷生产 。
