8月11日，九江石化与华东理工大学共同召开九江石化炼油主装置机理模型测试工作推进会。双方就“融合过程机理与运行特性的炼油核心装置模型构建和面向多目标非线性大规模的生产计划优化系统”研究课题的测试方案、测试过程的相关工作安排、后续深化应用工作进行了讨论及部署。
“炼油生产过程全局优化运行的基础理论与关键技术”系九江石化与华东理工、上海交大等5所高校联合开展研究的国家自然科学基金项目。由华东理工大学承担的“融合过程机理与运行特性的炼油核心装置模型构建和面向多目标非线性大规模的生产计划优化系统”研究子课题，旨在通过开发并实现虚拟仿真、离线自动优化、生产计划优化三大功能，形成九江石化全流程优化虚拟制造技术，进一步提升生产计划和装置操作优化水平。
此次测试主要是验证华东理工大学业已完成的炼油主装置机理模型对关键产品收率、性质等重要指标预测的精度，测试范围涵盖常减压、连续重整、催化裂化等10套装置，计划9月底前完成测试工作并形成测试报告，为下一步的深化应用打好基础。
为做好相关测试工作，九江石化组建包含了生产、技术主管部门及运行单位的专业团队，具体负责机理模型测试及今后运用机理模型预测和方案优化，力求从多角度、全方位考察机理模型的准确性，特别是物料平衡数据的准确性，并根据测试结果进一步完善机理模型的精度。
在此基础上，九江石化计划从10月份开始，将新开发的虚拟制造系统与现有的计划排产系统进行“双轨”运行，逐步推进计划排产优化系统的深化应用，并持续完善虚拟制造系统的功能。
