8月25日，巴陵石化固废填埋场配套工程稳定化固化项目一次开车成功，以废催化剂为原料的成型固化砖下线，项目建设实现安全环保“零事故”。该装置投用后，每天可处理30吨危险废物，该公司工业固体废弃物及危险固体废弃物实现“无害化、减量化、资源化”处理。
2015年12月，巴陵石化在供排水事业部建成中石化首个批复建设的固体废弃物填埋场，2号柔性填埋池进行阶段性试运行。这一碧水蓝天环保治理项目占地面积3万多平方米，工程总库容80多万立方米。
作为配套工程的稳定化固化项目，主要对含重金属易污染的固体废物进行处理，尽可能在工艺环节对危险废物进行回收或循环利用，降低危险废物对环境的潜在威胁。该装置工艺由废泥渣储存、固化剂储存、输送、混合搅拌、固化污泥输送及卸料、污水集排、自动控制及配料运行系统组成，年设计处理固废规模为6000吨。
该项目由中石化第四建设公司华中分公司承建，今年7月初进入设备安全阶段，8月16日实现中间交接，进入生产准备阶段。开车前，巴陵石化安全环保部及供排水事业部做好项目开车报批及运行辅料采购准备、生产规程完善、单机调试、人员培训上岗等工作。期间，供排水事业部组织50多名党、团员开展场地清理义务劳动。
开车当天，巴陵石化生产、设备、安全环保等部门对稳定固化项目装置现场进行复查，确认5项A类问题全部整改，具备开车条件。联合车间操作人员在有关厂方专家指导下进行开车操作，做好职业防护，打通工艺全流程。目前，稳定化固化装置已交付试生产，联合车间根据不同物料，开展配比试验，优化工艺。
