巴陵石化供排水事业部依托持续改进平台，梳理、诊断生产管理系统，实施“降低‘三剂’消耗”“以污治污实现达标、降耗双赢”等持续改进项目，着力降低污水处理剂消耗。今年1至8月，该部污水处理价值链挖潜增值超过230万元。
污水处理剂是降解污水的微生物生存所须的营养成分，也是污水处理生化装置的重要原辅材料。在上年降低污水处理剂消耗挖潜308万元的基础上，供排水事业部继续发力，用持续改进理念和方法优化挖潜。
该部鹰山生化车间每天精确控制来水酸碱值，重复利用膜清洗剂，完善膜组清洗方法，提高膜清洗剂利用率，降低清洗频次；将污水处理装置的加碱位置从均质池改至缺氧池出水处，在优化水解酸化与缺氧运行效果的同时降低耗碱量；新增凉水塔，降低夏季进水温度，维持系统稳定。
七里山生化车间通过优化BAF（曝气生物滤池）排泥操作方式、絮凝剂投加点和投加配比，定期开展填料人工清洗等措施，将BAF填料延长1年的使用寿命，节约130万元的填料更换摊销费用。
云溪生化车间每天用便携式分析设备进行现场分析，及时调整工艺，遇到上游排来污水异常情形立即报告调度，协调上游调控排放，减少酸碱使用；加大镜检力度，每周监控污泥活性减少促生剂、解毒剂的使用；合理安排装置清泥，提高装置容积，增强装置调控能力；加强仓库管理，定期核对絮凝剂、促生剂、消泡剂、生物磷等数量。该车间还分别利用废酸、废碱替代正酸、正碱，减少了正酸、正碱消耗。
与此同时，巴陵石化供排水事业部还实行系统优化，组织不同区域的3个生化车间联动，开展“以污治污”，将岳阳城区生产片区的高氨氮污水转运至云溪生化车间处理，在补充其氮源的同时，缓解城区生化装置处理压力，提高了两个片区污水处理达标稳定性，促进消耗下降。
