今年以来，武汉石化联合四车间紧牵节能降耗“牛鼻子”，狠抓技术攻关和优化操作，降本节支收实效。
年初，联合四车间制定节能计划和技术攻关项目，以对标管理为抓手，四个运行班组积极开展能耗指标竞赛，每日统计分析，每月排名考核。车间成立“金旗”技能大师工作室，指导员工规范大机组操作，做好当班电耗统计。经统计对比，车间发现每除一塔焦，2号焦化装置2号高压水泵电耗较1号泵高2000度，于是常开1号泵，月电耗减少近6万度。去年大检修，车间2号焦化装置新增3.5兆帕蒸汽加热放空塔底油项目，项目投用后，3.5兆帕蒸汽耗量每小时增加3.5至4吨，并产生大量高热量冷凝水。6月份，车间将冷凝水改至汽包，充分回收利用这部分冷凝水，使1.0兆帕蒸汽耗量每月减少2000至2500吨，能耗降低1.5千克标油/吨。车间同时要求班组严格投用和停用间歇使用的冷却器循环水，1至8月份，两套焦化装置减少循环水耗量160万吨，节支40余万元。
