晋城，“愚公移山”传说地，国际花园新兴城；坐落在这里的阳城国际发电有限责任公司，注定天生就兼具担当、坚韧与创新气质。从山西企业环境行为评价“绿色”最高等级、环保减排奖、节能减排突出贡献集体到全国能效水平对标一等奖、供电煤耗标杆机组、“金牌机组”和一流机组……自诞生之日起，“领跑节能减排，添彩绿水青山”不仅始终是该公司的价值信仰，也是企业对社会的庄严承诺。特别是党的十八大以来，该公司严格执行国家和地方政府环保政策标准，认真落实集团公司相关要求，深入推进超低排放改造工程，不仅破解了企业自身发展瓶颈，也为建设“美丽山西”作出了突出贡献。
逆境求生，挑战“不可能”
时钟回拨到3年前。国家发改委等部委联合发文要求煤电企业在2020年底前完成节能治理任务，而山西省政府则将单机30万千瓦及以上机组改造时限提前至2017年底。《山西省现役燃煤发电机组超低排放改造提速三年推进计划》中明确要求氮氧化物排放浓度低于50毫克每立方米，届时未完成改造、达不到标准的机组将一律无条件关停。
事实上，在2014年之前的7年间，阳城发电公司已投入约10亿元进行脱硫、脱硝、电除尘等环保设施改造，使排放指标达到了《火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）》要求。但这一次，标准更高、要求更严，“50”、“2017”两个数字如同一把利剑悬在阳电人头上，企业真的到了“生死攸关”的危机时刻。
这绝非耸人听闻。除了时间紧任务重，最棘手的是，该公司8台锅炉设计煤种均为晋东南低挥发份无烟煤，为保证锅炉效率曾采用煤粉浓缩、长火焰、敷设卫燃带等技术措施，导致氮氧化物生成量较普通锅炉高出2倍以上。而该类型锅炉超低排放改造一直是世界性难题，尤其在氮氧化物治理方面没有任何经验可循，甚至一段时期内没有哪家设计单位敢啃这样的“硬骨头”，改造从一开始就举步维艰。
“环保是红线更是底线，不得商量，没有余地！”面对“不可能”，阳城发电公司领导班子给出了“向盲区宣战”的铿锵回答。该公司技术人员数次北上南下，远赴多省同类型机组厂家、专业公司、设备厂家、科研院等单位“求医问道”，并邀请国内外环保新技术企业开展技术试验，在经过大量调研论证和反复比选分析的基础上，最终确定了炉内、炉外分段协同治理、全流程抑制氮氧化物生成的总体思路和一揽子方案。
一场关乎企业前途命运和地方百姓福祉的硬仗就此打响。
跨越重关，决胜“攻坚战”
丁泽宇，阳城发电公司超低排放改造项目部安全专工，人送外号“钉子户”。出现在大众视野里的他，永远是紧贴脑门的“油头”、满脸的胡茬以及混合了汗渍油渍灰渍早已泛黄的工作服。同事评价他的工作模式是“7×24”“像钉子一样钉在了项目上”，老丁憨厚地笑笑说：“连领导们都泡在了现场，咱有啥理由不‘撸起袖子加油干’?”
的确。在阳电，“丁泽宇现象”不是个例。面对工期短、场地小、项目多、交叉作业多、拆除和更换设备数量多、高峰期近2000余人轮流作业的浩大工程，该公司以“安全、高效、有序、规范”为目标，实施三“严”管理----严把入厂六道关口、严格分组作业、严格安全技术双交底，不仅避免了“无知者无畏”现象发生，也使各作业面风险得到有效管控；同时制定了交叉作业专项协调方案，对脚手架、起重等特种作业每日进行巡回检查，完善黑名单制度加大违章处罚力度，建立检修技改微信群发动人人参与现场安全管理，真正做到了“一家有违章，百家受教育。”
面对质量与工期这样的“熊掌”和“鱼”，该公司党政工团齐抓共管，公司领导亲自挂帅，多次与上级部门、各施工单位进行协调沟通；制定了三级网络进度图并及时灵活调整；每天定期通报工程进度；安排专人赴厂家催交设备，确保其能按计划及时发货。质量管控方面，所有技术方案、施工方案经班组、部门、监理、公司层层审批；加强了过程管控，重要工序实施“旁站式管理”；对改造过程中遇到的难题及时联系科研单位专题分析研究；对施工单位存在的技术、人员、生活、资金运转等困难，创造一切有利条件提供便利和帮助，最大限度保证并兼顾了工程进度和质量。
正是凭借全体干部员工的务实，奉献，创新和奋进，2016年至今，该公司已成功实施了6台机组超低排放改造，剩余2台将在今年年底前全部完成。阳电人不仅创造了改造机组“一年四投”的奇迹，在实践中摸索出的“多煤种高效分级燃烧技术”还获评集团公司“科技创新成果一等奖”和国家电力科技进步三等奖，并被中国电机工程学会认定为国际先进水平。环保在线监测数据显示，改造后机组烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放分别保持在3、25、40毫克每立方米以下，全部低于超低排放标准，也满足了京津冀及周边地区“2＋26”城市大气防治工作的要求。
永续发展，亮剑“组合拳”
2017年1月27日，是北留镇村民霍安强家“土暖”改“集中供暖”后的第二个除夕。改造两年来室内温度一直很稳定，“家里干净了、暖和了、舒服了，城里的孩子也愿意回来过节了”，老霍感慨到。
给霍安强家带来“恒温26度”的“供给侧”，就是5公里外的阳城发电公司。众所周知，民用散煤燃烧是北方地区雾霾的主要成因，该公司所处的晋城地区 “土锅炉”现象更是严重，冬春季空气质量不容乐观。为解决周边居民“心肺之患”，该公司站在建设生态文明、实现永续发展的维度，主动担当尽责，2015年在不到2个月的时间内就完成了山西省首例乡镇供热改造工程， 2016年供热面积增至50万平米，供热首站初期按照200万平米能力建设，并根据热力需求逐步增加。按200万平米集中供热计算，每年可替代散煤约5万吨，推动烟尘、二氧化硫和氮氧化物分别减排2000、1000和200余吨。2017年以来，该公司又准确研判周边地区未来热源缺口，积极推进向晋城市域范围集中供热，目前可研报告已按照市政府要求的3000万平米采暖面积进行供热改造设计，其他前期工作正有序推进中。
与此同时，该公司坚持以科技创新为引领，通过“达设计值”和优化运行活动、开展指标对标和耗差分析、优化配煤掺烧及实施全厂水资源综合分级利用、开式水泵增加旁路门、低加疏水泵变频改造、汽轮机通流改造、轴封溢流蒸汽回收利用、磨煤机衬瓦改造等多项技术改造，使机组供电煤耗、水耗、电耗等指标都有了质的突破，锅炉效率提升了4.95个百分点且优于设计值，不仅提升了机组安全、经济和可靠性水平，更有效推动了节能减排目标的实现。
