针对原料性质变化大、设备生产后期等难点，武汉石化气加车间多措并举提高高附加值产品收率，全力优化增效。
今年以来，武汉石化气加车间重点开展降低能耗、提高高附加值产品收率技术攻关和操作优化专项活动。通过采取优化措施，在气分原料烃中丙烯含量同比下降4个百分点的情况下，丙烯收率仅下降1.75个百分点；抓住工业液化气价格高于商品液化气价格的时机，将重碳四直接作为工业气产品出装置，1至10月减少回炼重碳四1.2万吨。两套气分装置低温热利用率近100%，1至10月较去年同期节约蒸汽1.02万吨；夏季对两套气分丙烯塔顶冷凝器在线循环水系统进行反冲洗，提高了液态烃加工量，减少了液态烃外卖效益流失。
该车间MTBE装置不断优化运行，努力提高异丁烯转化率，延长醚化催化剂使用寿命，降低了生产成本，装置较去年同期增产435吨；提高蒸汽凝结水二次利用率，每小时节约蒸汽消耗2吨，节约生产成本近200万元，装置在总部同类装置竞赛中保持在前4名。
车间烷基化装置大力开展长周期高负荷生产攻关，确保烷基化原料质量和烷烯比合格，大幅降低了气分生产高纯度异丁烷的成本；增设冷换器循环水除垢设施，对换热效果不佳的E-10A/B进行在线反冲洗，循环水量每小时提高140吨，换热效果显著提升。车间还加强对涉酸关键设备腐蚀泄漏故障处理，装置月均能耗较去年同期下降近6个百分点，月均生产烷油5000余吨，为公司高标号汽油生产做出了贡献。
