宝武集团鄂钢公司铁前事业部运行车间党支部自4月份对5号炉跑渣现象开展全面“围剿”行动以来，7月份、8月份、9月份连续3个月未发生跑渣现象。
据了解，该车间5号炉渣处理频繁出现跑渣的现象，只能启动备用系统放干渣，不仅影响高炉出铁效率，还增加了生产成本。针对这一问题，该车间党支部书记高作军积极组织党员进行攻关。于是，一场从疏、堵、截多方面入手的“围剿”行动就此展开。
他们通过分析确定，脱水器滤水性差是造成跑渣的一个重要原因。朱辉作为5号炉负责渣处理的一名党员，主动“揽”下了给筛网增大“肺活量”的工作。更换筛网只能利用东边出铁机会进行，需要多方协调配合，更换1块筛网要1～2小时，因为时间紧张，每次只能更换3块，朱辉穿上雨衣进入脱水器，上面的水不断滴落在身上，水温足有50℃，他浑然不觉，手上动作很稳。2个月后，职工们利用休风间隙时间，将原来所有的筛网网眼由1.2毫米提升为1.5毫米，筛网“肺活量”增大后，滤水性能大幅度提高。
杨成龙是一名年轻的大学生党员，他充分发挥精密机械的技术专长，通过测绘自己动手自制挡水板安装到水渣收料斗和皮带接触点后，避免了水量过多流入皮带，既减轻了皮带负荷，又避免了水和渣流入通廊内，对水渣实施了有效围堵。针对粒化罐冲渣水压流量不够的问题，党员张桥利用高炉没有出铁的时间对管道进行改造，增加一个直径200毫米的送水管，增大了粒化罐里面的冲击面及冲击力，有效避免了粒化罐结渣现象。党员屠明亮带队截住软渣的退路，他们仔细对压缩空气管道进行全面检查，将阀门、管道的漏点一一焊补，确保压缩空气最大化吹扫脱水器筛网，有效地消除了筛网上面的软渣。在开展“围剿”行动期间，各组人员发挥各自的技术专长，从根本上治理了跑渣现象。
