近日，陕钢集团汉钢公司炼铁事业部联合设备管理中心三电作业区成功实施了堆料机自动计数装置改造，并与原有设备控制监控系统画面合并，优化了操作程序，确保了堆料计数的精准度，为工艺提升“精准”读数。
混匀料作为烧结生产主原料，其混匀质量好坏直接影响烧结矿的质量稳定和产量，而混匀矿质量是否稳定均匀主要取决于堆料的层数和每层的堆料速度，在堆料过程操作以前主要靠岗位人员每班人工计数并控制堆料速度，其层数和速度控制取决于岗位操作责任心，人为因素直接影响混匀质量好坏，为解决这一质量控制难题，年初该公司炼铁事业部原料作业区提出质量控制要求和改造自动计数方案，设备管理中心三电作业区完善具体设计、程序设计和改造实施，两作业区多次讨论完善优化改造实施方案和讨论实施细节问题、准备改造所需材料备件。
改造通过对堆料机堆料从垛头到垛尾行走电机每次换向增设自动累加在主机显示计数，该套自动计数装置可以准确的对混匀堆料层数计量和每一层堆料时间予以监控，杜绝操作的不规范和随意性，对混匀质量控制起到重要作用，另外通过该计数装置还可以对高压扁电缆使用收放次数进行统计，根据计数数据评估电缆的更换时间，保障设备安全运行。
此次改造从策划、方案确定和程序设计到实施调试均由该公司原料作业区和三电作业区共同协作自主完成，也是公司混匀矿质量高效攻关项目的一个重要组成部分，该部分投运弥补了堆料机自动计数这一功能缺陷，也为中和料场后续三台车的高压扁电缆收放运行次数监控改造积累了经验。
