12月1日上午9点，安庆石化腈纶部回收装置职工叶红开始对除铁系统进行再生操作，系统流程优化及冷凝液替代脱盐水的那部分成为她关注的重点。
10月中旬，腈纶部对回收装置活性炭系统进行工艺流程优化。现场改造部分：一是将“置换”步骤中料液排放至回收大地坑，进一步回收物料；二是将蒸发冷凝液引一条管线到除铁系统水洗罐，用于活性炭 “水洗”步骤，充分利用蒸发冷凝液及其热量替代一级脱盐水和一部分蒸汽；三是除铁系统出料管线出口端增加旁路管线，扩大吸附出料量。DCS控制部分则对吸附、再生程序相应优化调整。
“改造前，除铁单塔再生，当班吨成本比平时多三四十块呢，按200吨出料算，6000块不止，现在变化不大。” 兼职班组核算员的叶红算起账来毫不含糊。技术人员经过测算，活性炭塔每星期再生4个塔，每年节约一级脱盐水、蒸汽以及减少污水外排产生的经济效益达153.97万元。
今年以来，腈纶部紧紧围绕装置生产的痛点，实施了多项技改优化，通过优化助推回收装置提质增效升级。
9月份，该部针对蒸发线每运行半个月左右，五效液位就会发生假显示的状况，技术人员经过反复摸索和充分论证后，在蒸发A线五效液位计上安装冲洗环并增设清洗管线，采取定期清洗的办法，防止硫酸钠在回收蒸发五效液位计膜片上结晶，延长了蒸发线的运行周期。
2月份，该部针对回收装置成品硫氰酸钠溶液中杂质硫酸钠含量超标，经常造成原液的换热器堵塞，威胁腈纶联合装置的平稳生产，利用暂时闲置的新二次板框，对二次板框滤机出料流程进行优化。将原两台二次板框滤机B、D进行串联操作，二次板框B是采用820×720mm 的5μm双面滤布，而D采用的滤布是940×940mm的1μm加膜滤布。
通过对二次板框滤机流程优化，大幅提高了滤机的除杂效果，成品硫氰酸钠中的硫酸钠含量明显降低。截至10月初的数据采集，硫酸钠含量从0.29%降至0.23%，脱离优化前的趋势明显并且稳定。
