扬子石化合理调整乙烯裂解炉投料总量、液相和气相物料投入配比，采用在线烧焦技术，优化裂解炉运行方式，确保乙烯联合装置高产出、高效益。11月份，乙烯最高日产量达2380吨，接近历史最高水平，乙烯产量比月度计划增加1.5个百分点，与去年同期相比增产6772吨，增幅达10.9％。
当前，烯烃片区效益可观，特别是作为标志性的石化产品——乙烯价格处于高位，其盈利能力和效益优势更为突出。扬子石化紧贴市场，抓住机遇，确保乙烯联合装置高负荷安全稳定运行，千方百计多产乙烯产品。11月份，扬子石化烯烃厂成立增产乙烯攻关小组，会同公司调度部、生产经营部等相关部门，以“乙烯产量最大化、效益最大化”为原则，对乙烯裂解炉液相、气相物料投入量及投入方式实施动态调整，实现液相、气相物料投入量合理有效搭配组合，继而实现乙烯联合装置裂解炉运行方式的优化调整，并持续加强生产组织和调度管控，优化改善乙烯裂解原料结构和品质，用好用足优质裂解原料，达到增产乙烯、增加效益的目的。
烯烃厂增产乙烯攻关小组开展技术攻关，对两套装置的裂解炉分别采用在线烧焦技术，降低检修成本，稳定投油总量，确保乙烯稳产高产。数据显示，11月份1套乙烯装置投料方式从“3+3”改为“4+3”，即将3台液相炉增加到4台，增加液相物料投入，并保持气相炉运行台数不变；2套乙烯装置保持“4+1”运行方式。此举使得乙烯日产量增加明显，从2200吨稳步提升到2300吨以上，最高达2380吨。近期，乙烯日产量保持在2300吨以上。
烯烃厂认真细致地做好工艺参数比对分析，发现问题及时处理；优化工艺操作，减少产品物料损失，确保乙烯联合装置系统平稳运行。该厂通过调控裂解炉出口温度、监测火炬气高附加值物料含量、排查消除泄漏点、提高裂解炉热效率等多项措施，实现了不同原料在不同炉型上最佳的操作温度控制，减少了高附加值物料的泄漏量和排放浓度，提高了乙烯高附加值产品收率，乙烯联合装置加工损失率较大修前下降明显。
