安庆石化腈纶部根据装置运行特点及市场变化，精心计划、严密组织，通过生产过程的优化控制、生产品种的优化调整，多渠道优化装置生产，提高了装置运行活力。
今年以来，腈纶部积极做好装置的生产优化工作，在持续优化中挖潜力、增效益。充分利用部“七位一体”风险识别会、生产协调会、设备例会等，对当前生产进行日分析，对生产中存在的问题及时发现、及时处理，保证装置平稳运行。截至目前，他们先后实施回收装置稀料罐液位控制优化、系统pH值控制优化、蒸发系列出料浓度控制优化、投用湿球温度控制等多项优化措施，取得明显效果。
为实现优化生产的目标，腈纶部从管理人员到操作人员，从装置到班组，广大干部职工紧盯先进指标不放，加强生产过程控制，严格执行各项工艺技术规程，及时掌握和改善装置运行工况。聚合反应系统被称为腈纶联合装置的“心脏系统”，它的稳定运行对装置生产起关键作用。为优化聚合反应体系，他们年初将聚合四台釜氧化剂进料从840kg/h降至835kg/h，并作为生产参数予以固化，定期对化工辅料进行采集抽检；针对聚合终止PH控制参数波动大的现象，以稳定和降低20%NaOH浓度的方法，源头控制，取得了明显成效；为了稳定原液质量，针对浆化系统硫氰酸钠冷却器易结晶的现象，及时安排清洗，同时加大了定期清洗的频次，强化对浆化系统、溶解系统的过程监控，基本解决了浆化工序微溶的问题。
针对凝固浴浓度波动对生产稳定性的影响，他们强化核心工艺参数凝固浴浓度控制的稳定性，建立凝固浴浓度仪定期检测台账，保证浓度仪长周期稳定运行，在3D扁平纤维与常规纤维品种切换时及时调整凝固浴浓度工艺值，并采取凝固浴浓度自动控制与现场比重检测对比相结合的方法，有效地减少了因凝固浴浓度波动对生产稳定性的影响。为严控成品硫氰酸钠中硫酸钠含量和杂质含量，他们在没有改变其他工况的情况下下，利用暂时闲置的新二次板框，对二次板框滤机出料流程进行优化，将回收装置将原两台二次板框滤机C、D进行串联操作，同时对A、B板框进行并联操作，从数据看，优化后装置运行质量得到有效提升，硫酸钠合格率达100％，其含量均值也有大幅下降，达到历史最好水平。
