2017年，武汉石化创效大户联合三车间重优化、调结构、降能耗，实现历史性创效突破。
优化生产方面，该车间在2号制氢装置增设“中变气脱碳”单元，全年回收二氧化碳组分4.2万吨，使综合商品收率增加0.5%。对干气提浓装置自控系统进行改造，提高了PSA收率和产品气碳2纯度，在降耗的同时增加了碳2产量，全年增效460余万元。
调整结构方面，该车间优化改造轻石脑油蒸汽压及重石脑油外送流程，实现了轻重石脑油直接作为汽油调和组分，全年增产汽油13.7万吨，累计创效1.64亿元。与此同时，车间制定加氢裂化装置三路混合进料方案，生产出的高质量柴油与普柴调和后直接作为车柴出厂，年创效4327万元。
该车间还通过加强日常维护和预防性检修等措施，确保加氢裂化装置节能机组年均在线率超过90%，节电340万度，创效240万元。2号制氢装置与干气提浓装置分别对压缩机组进行节能改造，增设余隙调节系统，改造后电流同比下降明显，年节电630万元。
