2017年，武汉石化气加车间狠抓技术攻关、节能优化，挖潜增效书新篇。
为确保装置达标，提升生产运行水平，该公司气加车间严格落实各项优化和技术攻关措施，重点开展提高处理量和高附加值产品收率等优化活动。通过大力开展QC活动及技术攻关，丙烯质量实行“卡边”操作，使丙烯收率仅下降1.75个百分点。针对夏季高温生产，车间采取有效措施最大限度提高液态烃加工量，使两套气分装置处理量较2016年增加5.48%；MTBE装置不断优化运行，采取控制反应温度、及时调整醇烯比等措施，使异丁烯转化率达99.5%以上，延长了醚化催化剂使用寿命；烷基化装置针对设备老化腐蚀严重的问题，依托党员责任区和复退转军人示范岗，大力开展长周期高负荷生产技术攻关，月均生产烷油5000余吨。
为降低加工损失、挖潜增效，车间增设瓦斯边界在线监控仪表和循环水瓦斯在线监控仪表，发现异常及时处理，减少了物料损失。积极开展LDAR检测与修复工作，同时投用密闭采样系统，在减少有机挥发物的排放的同时降低了物料损失，其中气分、MTBE、烷基化装置加工损失比2016年分别降低2.0%、7.48%及3.66%。车间还完成了烷基化加热炉低氮火嘴技术改造，实现了加热炉烟气环保排放；加大低温热源使用，两套气分装置低温热利用率近100%, 在总部竞赛中获满分，同比节约蒸汽1.02万吨。
2017年，在总部“比学赶帮超”竞赛中，1号和2号气分装置在总部排名第13位和11位；MTBE装置在总部同类20套装置中夺得第4名；MTBE产品4万吨、烷基化油6.1万吨，装置馏出口合格率达100%，为公司增产高附加值产品、提高经济效益做出了贡献。
