去年，北营炼钢厂共生产钢坯687.78万吨，超额完成计划指标13.1万吨，挖潜降耗较计划指标多降5952万元，实现了高质量经济运行。
科学组织生产，优化生产方式，确保产量指标完成。该厂坚持“三个超前，四个让路”理念，将生产计划、检修计划、品种计划有机结合，确保生产组织的稳定有序。同时，他们还加强对外协调，对影响计划执行的因素提前预判，确保生产计划制订的科学性、合理性。进一步强化内部管理，充分发挥调度室的生产指挥、协调职能，加强各工序间相互配合，为下道工序生产创造有利条件，确保稳产高产。
注重细节过程，细化成本管理，全面挖潜降耗。该厂在全厂、全工序深入开展对标工作，找差距、强素质。同时，他们还对构成成本的每个环节进行合理掌控，详细制订《钢铁料消耗攻关方案》，从脱硫扒渣、入炉废钢配比、系统温度控制、大包剩水控制、铸余非定尺控制等着手，大大地降低了钢铁料消耗。去年12月份，钢铁料消耗1.0862t/t创年度内月消耗最好水平。此外，该厂通过工艺技术改造等手段，在保证铸坯质量的前提下，优化钢水处理，降低精炼比，降低电耗。为进一步降低能耗，提高产能，进行钢包扩容改造工作，通过反复研究试验论证，新区单炉出钢量已接近160吨水平。
加大新产品开发力度，重点围绕品种的开发、生产及质量稳定控制开展工作。去年，该厂大力推进产品结构调整，提升产品档次，向高端产品要效益，品种钢的比例逐渐加大。全年新增182个GK钢种，其中开发新品种6个系列、25个牌号，开发成功率100%．针对老区品种开发工作，他们修订、完善一系列品种的工艺技术要求，产前召开准备会，有针对性地进行部署，生产时安排人员对过程关键控制点进行跟踪，生产后及时总结。目前老区已经试验生产45号、20号、30MnSi以及拉丝材系列品种，并取得了成功。
以用户满意为标尺，该厂努力提高铸坯实物质量，同时对用户提出的每一笔质量问题，都组织相关专业人员进行认真分析并制订整改措施。此外，进一步加强对现场辅料、耐材的规范化管理和检查工作，安排专人对钢包、中间包的砌筑、使用进行跟踪，优化选用耐材，提高性价比，降低综合成本。同时，强化设备综合治理，强化点检定修制度，有效提高设备工况，为生产稳定顺行奠定了基础。
