2017年年末，中国醇基清洁能源安全应用研讨会在合肥举行，会议由安徽省甲醇燃料行业协会、醇基清洁燃料燃具技术联盟联合举办。规模盛大，亮点多多，引起国内外同行高度关注，吸引了众多国内外投资者、经营者、消费者来参加。两点多也有独占鳌头的主角，那就是甲醇燃料陶瓷燃烧技术。
特点
该技术具有自适应配风引射燃烧技术、恒温自气化技术和双相自雾化技术等甲醇燃烧器的专利应用，使甲醇燃烧的火焰温度（燃烧最高可达1800度）、火焰形状均能达到工业热力燃烧的要求，实现了低热值液体燃料的高效应用。
应用
目前在福建德化、江西景德镇、广东潮州等地正在推广甲醇燃料陶瓷燃烧技术，通过对原来液化气窑炉的改造，德化、景德镇等的几家陶瓷厂已经使用甲醇燃料烧结陶瓷，改造之后效果明显。
效果
1、陶瓷质量大幅度提升
白度和亮度提升明显，白度至少提高3-5度，1000元/吨的陶土可以烧成2000元/吨陶土白度效果。用甲醇燃料烧制后的产品颜色鲜艳、色彩保真和还原性比原来用液化气有显著的提高，黄点次品率为零。
2、烧制成本降低
在陶瓷烧制实际案例中，甲醇与液化气的用量比为1.2~1.4：1。一窑燃料总成本会比液化气降低15~20%。由于甲醇是富氧燃烧，核心技术是火焰温度高，在陶瓷还原燃烧阶段中存在成本优势，缩短温度拉升时间半小时至一小时，从而达到节省燃料的目的。
3、生产排放更干净
甲醇燃料完全燃烧时只产生二氧化碳和水,所以甲醇燃料烧制陶瓷生产排放无硫，无黑烟、无重金属，燃烧排放，检测比天然气、液化气更干净。
4、生产过程更安全
甲醇燃料在常温常压下是液体，属于危化品管理第三类易燃液体，而不属于易爆产品，在生产过程中便于管理，操作更安全。
前景
甲醇燃料陶瓷燃烧技术是以甲醇燃料研究发展为依托。据了解，甲醇燃料的研究开发始于20世纪70年代“石油危机”期间，其使用方式与传统汽柴油基本相同，而且资源丰富、燃烧清洁、价格低廉，受到了当时国际社会的高度重视。美国、德国和瑞典等发达国家都从那时开始大规模的甲醇燃料研究与开发工作。
经过多年的研发和产业化试点，我国已形成成套甲醇燃料技术、管理、运营、服务、安全等的软件系统，能够为全国甲醇燃料的产业化运营提供全方位的技术和管理支撑。目前甲醇燃料燃烧技术在陶瓷、烘干、供暖等传统领域发挥着其他燃料不可替代的优势。在国家环保政策的倒逼下，甲醇燃料陶瓷燃烧技术引爆陶瓷能源地震不是梦，会成为推动陶瓷行业能源变革的“主角”。
