在刚刚在深交所上市的蒙娜丽莎集团陶瓷陶薄板生产车间：干净、整洁，操作人员不要30人……这在十年前是很难想象的画面。可是，现在“白日梦却成为现实”。其实，在陶瓷企业这样的陶瓷生产示范流水线已经不足为奇，陶瓷企业工业4.0的雏形已经开始显现。
工业机器人成就陶企“智能化”
2017年2月，亚细亚斥资1.5亿在湖北咸宁投产的大板大理石瓷砖生产线从原料加工到釉线设备全部采用数码智能化设备，全厂有三条生产线，仅有500人（含后勤人员），年产值达到6亿元人民币，人均产值达到120万元/人。
2017年3月21日，重庆唯美陶瓷有限公司正式投产。据悉投产的重庆唯美一期一号主车间的第一条生产线，长度为1500多米，只有50个工人，线上的所有作业环节均实现了机器代人，工人只是负责操作机器。
2017年12月19日，东鹏智能家居创意产业园落户重庆永川区。据悉，东鹏智能家居创意产业园计划投入25亿元资金，将配备世界最尖端的技术设备和智能制造系统，将其打造成一个“中国建陶工业2025”的示范基地。
该项目体现了智能制造的特点，对设备选型、产线规划及厂房设计作出周全的考虑，计划引进西门子公司的SCADA系统对全厂生产全流程进行采集、监视和数据化应用，从设计开始就集成高端智能制造模块。这也是行业首家集瓷砖、洁具等生产及物流的综合智能家居产业基地，东鹏将做到废气“零排放”和废料再利用。预计明年该项目将上马4条生产线，2019年春迎来投产。
2017年12月6日，新明珠陶瓷集团绿色智能制造示范工厂在肇庆高要禄步工业园落成。从配料到自动打包入库，当中12个步骤，工人只需在控制室里轻按按钮，就可以完成整个生产过程的控制；控制室外面，整个车间噪音小，宽敞明亮，通风透气，无尘，只有两三名工人在巡视设备；工人身边，机械手有节奏地穿行不休；通过激光打码方式，每一片砖“一砖一码”可实现从原料到生产工艺流程追溯......
供给侧改革倒逼陶企“智能化”
当前，陶瓷行业面临新一轮洗牌，在环保、成本等的压力下，不少陶企停产停工，而却为因长期投入环保治理、率先引进现代化生产设备的实力陶企带来了红利，在全国开启新一轮产能布局，投建现代化智能生产线。
有专家认为，智能化的水平与标准化的水平密切相关。低的标准化水平只能获得低水平的产品。只有不断确立高标准，在更高的标准支撑下由机器来执行的制造，将获得理想的竞争力。他还大胆预测，陶瓷行业部分陶企生产线将会在五年后实现全自动化，十年后将会有全智能化生产的陶瓷企业。
虽然陶瓷行业智能化进展缓慢，但随着越来越多的企业加入，智能化可能是未来几年陶瓷行业的努力方向，从目前只是部分企业在实行的“非主流”慢慢变成“主流”，实现一场陶瓷行业的逆袭……
