“用一根小管线，就能除去一个困扰工区许久的难题, 每台泵一年还能省下2万元维修费用，真不错。”1月23日8：30许，金陵石化炼油二部三工区主管刘玉林晨检时，打开刚完成技改的P507碱泵自动冲洗线，看着整洁、平稳运行的机泵，对身边的同事高兴地说道。
原来，该工区有28台补碱泵，长期以来因密封腔压力高，原设计的除盐水外冲洗方案无法使用，导致密封使用周期短、泄漏量大，不仅威胁装置长的周期运行，还因泄漏的含碱污水，严重影响装置的安全环保。
为解此难题，该工区设备人员成立了攻关小组，他们结合碱泵的实况，提出多个解决方案，经过反复试验，最终确定通过增加一条0.5米的冲洗管，将碱泵原来的除盐水冲洗系统改成PLAN 11自冲洗系统，即从泵出口引出冲洗管至机械密封自动冲洗，冲洗后的介质再回到机泵中，如此循环往复。这样，可有效地解决固体颗粒物的沉积和避免机械密封干摩擦，同时，通过调节自动冲洗阀，防止流量过大，避免降低机泵效率。
新方案实施后，泵密封均使用周期由2月提升至6个月。初步核算，每次更换1套泵密封加人工费约0.4万元，平均一年单台泵可节省2万元维保费，28台碱泵全部完成改造后，每年可节省费用56万元左右。降本又环保，一举多得。
目前，已成完的P104等6台泵从2017年5月至今，运行稳定无泄漏。刘玉林介绍，今年他们将加快完成余下碱泵的技改，从细微处保障生产安环和降本节支。
